[实用新型]机织服装革基布有效
申请号: | 201220553822.9 | 申请日: | 2012-10-24 |
公开(公告)号: | CN202925235U | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 李祖安;黄族健;陈琪;张嫦芳;汪玉容;李荣芳 | 申请(专利权)人: | 福建南纺股份有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00 |
代理公司: | 福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志峥 |
地址: | 353000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机织 服装革 | ||
技术领域
本实用新型专利涉及一种用于生产的机织服装革基布,属纺织领域。
背景技术
合成革基布属纺织合成革的中间产品,目前有四大类产品,服装革基布,沙发革基布、鞋革基布、装饰革基布。服装革基布以产能高用途广、需求量大在合成革市场上占据比例达到40%左右,但是随着服装革市场产能的逐年递增,合成革厂家对产品升级换代要求、对服装革基布产品的性能也越来越高,服装革基布产品朝着超薄型、良好服用性能要求进行产品开发。
实用新型内容
基于现有服装革基布具有以下缺点:缩水率大、吸水性和透气性差,手感柔软度不够,产品尺寸稳定不良,厚度偏差大等,本实用新型目的在于开发一种机织服装革基布,满足服装革市场生产高档超薄型羽绒服装合成革、女式服装套裙合成革等的需求。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:一种机织服装革基布,包括经纱与纬纱,所述经纱为纱支为32S-100S的高支纱线,所述经纱为纱支为32S/2-100S的高支纱线,经纱及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构。
本实用新型改进有,所述经纱捻系数控制范围330-360,纬纱捻系数控制范围290-370。
本实用新型改进有,所述经纱密度控制在56-90根/寸,纬纱密度控制在35-88根/寸。
本实用新型改进有,高支全棉纱线的布幅为165-170cm;化纤纱线布幅为172-183cm。
本实用新型改进有,所述高支纱线由长绒棉构成。
本实用新型改进有,所述高支纱线由粘胶纤维和莱塞尔、天丝、高性能纤维吸湿排汗构成。
有益效果:为合成革厂家提供0.13-0.4mm薄型超柔爽机织服装革基布,生产0.3-0.7mm薄型合品合成服装革用品,广阔用于冬季羽绒服装合成革,女式套裙服装革纺织品等,市场前景良好。
附图说明
附图1是本实用新型的机织服装革基布的平纹结构图;
附图2为本实用新型的机织服装革基布的二上一下左斜纹结构示意图。
标号说明:1-经纱;2-纬纱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1及附图2,本实用新型提供一种机织服装革基布,包括经纱1与纬纱2,所述经纱1为纱支为32S-100S的高支纱线,所述经纱1为纱支为32S/2-100S的高支纱线,经纱1及纬纱构成平纹结构或二上一下左斜纹结构。
其中,经纱1及纬纱所采用的高支纱线可以有两种结构,一种是采用粘胶纤维和莱塞尔、天丝、高性能纤维吸湿排汗等纤混纺制成纱线,另一种是直接采用长绒棉制成纱线。
具体的,根据产品厚度不同去选择不同的纱支,通过不同纱支的选择加强了整个服装革基布的手感及韧性,根据不同纱支及厚度、手感的要求,所述经纱1捻系数控制范围330-360,纬纱捻系数控制范围290-370。
为达到客户对产品手感和绒毛密度、厚度、收缩等要求,所述经纱1密度控制在56-90根/寸,纬纱密度控制在35-88根/寸。
具体的,织物的结构是采用平纹结构或二上一下左斜纹结构,具体的参照附图1及附图2,使得制作成的产品手感柔软、悬垂性好,缩水率稳定,穿着舒适感好,是为合成革厂家开发生产良好服装基材,具体的,这种结构可以采用喷气织机制织。
本实施例中,直接采用长绒棉制成的高支纱线的布幅控制范围在165-170cm,而高用粘胶纤维和莱塞尔、天丝、高性能纤维吸湿排汗等纤混纺制成的高支纱线布幅控制范围在172-183cm。
本实施例中,制作出的机织服装革基布使用高性能变频卷染机高温高压染色或者常温染色。
其中,染整主要工艺按退煮、精练、染色、净洗、柔软、烘干等工艺流程作业。
本实施例中,为进一步达到超柔爽手感的效果,在退煮工艺采用高温酶和精炼酶进行复配退浆。
本实施例中,产品拉绒根据不同厚度情况进行生产加工,厚度在0.13-0.15mm采用不拉毛工艺生产,厚度在0.16-0.4mm拉毛道数根据厚度不同控制在2-5道范围内。
为保证机织服装革基布各项技术质量指标达到要求,从纺纱、织造、染整工序采取以下措施如下:
1、为保证机织服装革基布,首先布面要求无棉结、杂物少、采用无结头纱自动络筒机生产纱线,布面疵点要精修干净,坯布物性指标达到设计要求,确保最终产品强力、撕裂强力、布幅等达到控制要求。
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