[实用新型]多孔喷头打制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打制砂型的模具，具体的说是一种离心浇注轧辊芯部时所使用的多孔喷头砂型的打制模具。

背景技术

多孔喷头作为离心轧辊的芯部浇注系统之一，至为重要，尤其是多孔喷头的垂直度，直接影响浇注过程中的铁水流方向，如果浇注铁水流不垂直，会造成工作层厚度差大，多孔喷头倾斜严重的可能直接冲到工作层上，形成工作层冲偏，导致轧辊致废。目前的多孔喷头打制模具包括造型底板、砂箱和喷头棍，喷头棍有多根，根据喷头的喷孔的数量而定，用于使喷头的喷孔成型。喷头棍的底端通过螺纹方式垂直连接在造型底板上的底板螺丝孔中。操作时，工作人员先将喷头棍与底板螺丝孔扣紧，然后再往砂箱添充砂子进行打制，砂型打制完成后将喷头棍旋转、拔出即形成带喷孔的喷头。在将喷头棍拔起进行脱模时，喷头棍角度易发生倾斜，影响喷头孔的形状。因此工作人员必须手工调整喷头棍的角度，由于肉眼观察角度有偏差，控制精度不高，容易影响轧辊质量，降低打制成品率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够使多孔喷头砂型的喷头孔形状精准的打制模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

多孔喷头打制模具，包括砂箱、位于砂箱下面的造型底板、通过螺纹垂直连接在造型底板上的多根喷头棍；所述砂箱的上方设置有上盖，上盖上设置有与喷头棍配合的喷棍孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述喷棍孔与喷头棍的配合间隙为1mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述上盖的厚度大于10mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的多孔喷头打制模具，能够使多孔喷头砂型的喷头孔形状精准。砂箱上部的上盖，能够进一步保证喷头棍与底板螺丝孔垂直。打制时将上盖套在喷头棍上，置于砂箱上面，底板螺丝孔、喷头棍与上盖的喷棍孔均处于同心状态，确保喷头棍垂直。上盖的厚度大于10mm，喷棍孔与喷头棍配合间隙为1mm，可以将喷头棍的垂直偏差角度控制在3°以内，这样工作人员在将砂型打制完成后，将喷头棍拔出进行脱模时，可以减少喷头棍角度发生倾斜的隐患，保证多孔喷头砂型的喷头孔形状的精准，降低人工操作对产品质量的影响，在提高喷头的打制成品率的同时，又提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

其中，1、 喷头棍，2、上盖，3、砂箱，4、造型底板，5、底板螺丝孔，6喷棍孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

多孔喷头打制模具，如图1、图2所示，包括砂箱3、位于砂箱下面的造型底板4、通过螺纹垂直连接在造型底板4上的多根喷头棍1；所述砂箱3的上方设置有上盖2，上盖2上设置有与喷头棍1配合的喷棍孔6。所述上盖设置的喷棍孔6与喷头棍1的配合间隙为1mm。所述上盖的厚度大于10mm。

工作人员在操作时，先将喷头棍1通过螺纹垂直连接在造型底板4上，置于砂箱3内，使喷头棍1与上盖2的喷棍孔6的位置对应，保证底板螺丝孔5、喷头棍1与上盖2的喷棍孔6均处于同心状态，确保喷头棍垂直。然后将上盖2经由喷棍孔6扣住喷头棍1，置于砂箱3上面。上盖的厚度大于10mm，喷棍孔6与喷头棍1的配合间隙为1mm，可将喷头棍1的垂直偏差角度控制在3°以内。砂型打制完成后，工作人员在将喷头棍1拔出进行脱模时，可以减少喷头棍1角度发生倾斜的隐患，保证多孔喷头砂型的喷棍孔形状的精准，降低人工操作对产品质量的影响，在提高喷头的打制成品率的同时，又提高了工作效率，节约了生产成本。