[实用新型]大变比光纤锥制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤传像产品.的制作，具体是一种大变比光纤锥制装置。

背景技术

微光技术是世界科技领域的尖端技术，广泛运用于军事、航天、信息等领域，且发展前景广阔。光纤锥是四大微光夜视光纤元件之一，由于它具有放大、缩小、像面形状及像面影像多样化、高效率的耦合特性等传像特征，因此光纤锥在军事、航天事业以外的民用市场领域有更为广泛的用途。

光纤锥即光学纤维锥是将一段长度大于其横截面的光纤面扳坯料棒在温控状态下均匀加热并保持在软化温度时对其进行拉制,然后再用标准的玻璃研磨、抛光等设备进行加工制成光纤锥。其输出端面的图象相对于输入端面具有放大、缩小或变形的作用。这里的面扳坯棒是由数千万根规则紧密排列的光学纤维经过排扳、熔压、切割等工序加工成型的一种硬性光纤元件。

光纤锥的广泛应用，使得市场对光纤锥产品的规格、品质、形状，尤其是放大比这一关键指标提出了更多、更高的要求。然而由于构成光纤锥的材料及工艺都非常复杂，受拉制工艺技术及纤维材料性能的制约以及对产品内在品质的要求，使得后期的制作过程主要是在拉制过程中，光纤锥的变比、形状都被局限在一定的范围内，使得大变比光纤锥用现有的拉制方法无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大变比光纤锥制作装置，该装置通过改变加热炉的结构，配合锥体成型的特征设置的拉制程序可制作具有大变比的光纤锥产品。

一种大变比光纤锥制作装置，包括加热炉，还包括固定于加热炉两端壳体上的调温挡板，调温挡板包括挡板和固定在挡板上的保温层。

拉制大变比光纤锥时，需要根据锥体成型的特征设置拉制程序，于不同阶段采用不同的温度制度，全程采用程序控温，除升、降温过程外，拉制过程不在恒温状态下进行，以充分利用锥体成型的特征突破大变比光纤锥制作瓶颈，拉制出大变比的锥体。由于加热炉的结构对拉制过程的影响很大，因此在拉制过程的不同阶段采用调温挡板来改变加热炉的结构，对加热温区环境进行调整，配合程序控温对调温挡板的数量进行调整，从而拉制出具有大变比的光纤锥。

为了方便拆装，调温挡板上开有挂孔，加热炉壳体上设有与挂孔配合的挂点。

本实用新型的大变比光纤锥制作装置，可在最大限度确保不改变材料性能的情况下，充分利用锥体成型的特征制作出更大变比的光纤锥，光纤锥的放大比由常规的5：1以内提高到12：1。同时还能起到提高热效率、节约能耗、防止炸裂的作用。

附图说明

图1是一种常规光纤锥。

图2是一种大变比光纤锥。

图3是本实用新型大变比光纤锥制作装置的结构示意图。

图4是调温挡板正面示意图。

图5为高温挡板侧面示意图。

图中，1-加热炉，2-调温挡板，3-机架，4-温控系统，201-挡板，202-保温层，203-挂孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做具体说明。

本实用新型所述的一种大变比光纤锥制作装置，包括加热炉1，还包括固定于加热炉1两端壳体上的调温挡板2，调温挡板包括挡板201和固定在挡板201上的保温层202。加热炉固定在机架3上，由温控系统4实现加热炉的程序控温。调温挡板2在加热炉壳体上所占的面积大小可通过增加或减少调温挡板的数量来实现。

调温挡板1上开有挂孔203，加热炉1壳体上设有与挂孔配合的挂点。

以下是本实用新型的一种具体实施例，实际生产中要根据产成品的具体要求来制订工艺参数。

（1）根据光纤锥成品的要求设计并制作出毛坯棒，由于变比增大，在不影响纤维传像质量的基础上要适当增大纤维径及纤维皮/芯比。

（2）调温挡板2的设计，首先在材料的选用上考虑其热传导性能，用不锈钢做成挡板201，保温层202固定在挡板内。在结构上充分考虑装拆方便，在炉体两端壳体上挂扣固定，拉制过程中可轻松拆装。

（3）检查拉制机运行正常，并加热炉体位置安装妥当、温控系统运行良好后将准备好的坯棒做拉制前的准备工作。待拉制坯棒的加工及装卡方法即为公知的现有方法。

（4）坯棒的装卡完成后启动电源及运行开关，根据预先设计好的程序开始拉制。全程可分作升温、保温、降温三个大的阶段，期间要配合调整调温挡板2。

（5）降温过程在整个过程中非常重要，这个过程是纤维锥易产生炸裂的阶段，根据设备环境及纤维锥的热导性能本发明将降温过程分成3个阶段，很好的解决了这一问题。