[实用新型]滚筒式排渣阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，具体涉及一种耐高温、可控流量旋转式排渣阀，特别涉及一种滚筒式排渣阀。

背景技术

随着我国经济的高速发展，能源的高消耗的矛盾越来越突出，煤炭消耗占一次能源的70%，根据上述情况国家能源局于2011年底发布了《国家能源局关于促进低热值煤发电产业健康发展的通知》国能电力 396 文件，大力提倡低热值煤发电，作为实现低热值煤发电主要设备就是循环流化床锅炉，而现在困扰循环流化床锅炉正常运行的主要是排渣系统中回料锥形阀现存在的缺陷：

1、无法对进入冷渣器的物料流量进行定量的控制；

2、料锥形阀和排渣锥形阀经常出现关闭不到位的情况，如远方给的开度指令是 25％，而就地锥形阀的实际开度却是 80％。回料锥形阀关闭不到位导致进入外置式换热器内的物料量增大，过热蒸汽或再热蒸汽超温；排渣锥形阀关闭不到位，排渣量增大，不但热量损失增大，而且造成床压降低。出现这种情况后，运行人员很难调整，势必直接威胁到机组的安全运行；

3、锥形阀的阀芯和阀杆与高温物料直接接触，执行器在锥形阀外面，阀杆与固定部分通过盘根进行密封。如果盘根失效、压盖松动或阀杆偏斜，高温物料就会在正压的作用下从盘根处往外泄漏，如果处理不及时，可能会将锥型阀阀杆冲刷磨漏，导致冷却水外泄。

因此，生产一种结构简单，操作方便，对物料合理控制，工作效率高，密闭效果好的滚筒式排渣阀，具有广泛市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，对物料合理控制，工作效率高，密闭效果好的滚筒式排渣阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚筒式排渣阀，包括设置有进料管和出料管的排渣阀筒体，安装在排渣阀筒体外部的筒体传动轮，与筒体传动轮相连接的传动电机，所述的排渣阀筒体内壁固定安装有螺旋叶片，排渣阀筒体外壁设置有从动旋转轴，从动旋转轴安装在从动旋转轴承室内部。

所述的进料管与排渣阀筒体之间设置有上部负压抽吸管，所述的出料管与排渣阀筒体之间设置有下部负压抽吸管。

所述的旋转轴承室外部设置有水冷室。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，包括设置有进料管和出料管的排渣阀筒体，安装在排渣阀筒体外部的筒体传动轮，与筒体传动轮相连接的传动电机，所述的排渣阀筒体内壁固定安装有螺旋叶片，排渣阀筒体外壁设置有从动旋转轴，从动旋转轴安装在从动旋转轴承室内部，螺旋叶片作用可以随着筒体的转动定量的将高温物料传送到出料管，螺旋叶片采用抛物线设计，避免产生粘料、窝料现象；其次，进料管与排渣阀筒体之间设置有上部负压抽吸管，所述的出料管与排渣阀筒体之间设置有下部负压抽吸管，保证了设备无泄漏，有效地防止了较细颗粒的泄漏，也提高了密封的效果，结构紧凑，安装维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺旋叶片俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种滚筒式排渣阀，包括设置有进料管1和出料管8的排渣阀筒体3，安装在排渣阀筒体3外部的筒体传动轮6，与筒体传动轮6相连接的传动电机7，所述的排渣阀筒体3内壁固定安装有螺旋叶片10，排渣阀筒体3外壁设置有从动旋转轴5，从动旋转轴5安装在从动旋转轴承室11内部。

所述的进料管1与排渣阀筒体3之间设置有上部负压抽吸管2，所述的出料管8与排渣阀筒体3之间设置有下部负压抽吸管9。所述的旋转轴承室11外部设置有水冷室4。

滚筒式排渣阀的驱动装置传动电机7动力经链动传递给安装在排渣阀筒体3筒壁上的筒体传动轮6，这样排渣阀筒体3开始转动，当物料从进料管1进入排渣阀筒体3后，物料通过随着排渣阀筒体3转动的螺旋叶片10后可以将物料均匀的传递到出料管8，流量控制通过改变排渣阀筒体3的转速来满足系统对物料的需求。驱动装置接受到系统的反馈信号后，由摆线针轮减速机带动主动链轮转动，并进一步带动筒体传动轮6转动。

根据驱动装置的不同，排渣阀筒体3又分为变频及恒转速两大系列，其中变频旋转密封给料阀可由变频器来调整电机转速，这样可以通过反馈信号对电机进行调频，从而调整旋转密封给料阀转子的转速，使其达到准确有效地给料，这种调频功能既可在现场操作也可实现远程控制。