[实用新型]应用于硫酸生产的全自动变频调控装置

说明书

技术领域

本实用新型一种应用于硫酸生产的全自动变频调控装置，应用于干吸、接触法硫酸生产。

背景技术

目前，干吸、接触法生产硫酸工艺中，存在较多弊端，例如生产设备复杂、成本购置高，生产工艺落后，导致物耗、能耗、水耗高，且控制过程不便，操作人员要求高等，这些直接或者间接影响着产品生产，且不符合国家过于产业节能环保等要求，急待改进。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于硫酸生产的全自动变频调控装置，有助于解决目前干吸、接触法生产硫酸中控制不便、能耗大等问题。

本实用新型的技术方案在于：

一种应用于硫酸生产的全自动变频调控装置，包括干燥酸反应罐、一号吸酸反应罐、二号吸酸反应罐、与干燥塔相连的干燥酸冷却排管、与一号吸塔相连的一号吸酸冷却排管、与二号吸塔相连的二号吸酸冷却排管、及分别用以给干燥酸冷却排管、一号吸酸冷却排管、二号吸酸冷却排管降温的冷却水喷管，和工控机，其特征在于：所述冷却水喷管的进水端分别设有冷却水流量控制阀，所述干燥酸冷却排管、一号吸酸冷却排管、二号吸酸冷却排管的出料口分别对接于干燥酸反应罐、一号吸酸反应罐、二号吸酸反应罐，且其出料管路上分别设置有酸温感应器，所述干燥酸反应罐、一号吸酸反应罐、二号吸酸反应罐上分别设有酸浓度感应器，所述酸温感应器、酸浓度感应器分别与工控机的输入端连接，所述工控机的输出端分别与流量控制阀连接。

其中，所述干燥反应罐上还设置有高度感应器，所述高度感应器与工控机的输入端相连。

所述一号吸酸冷却排管、二号吸酸冷却排管的出料管路上还分别设置有浓度感应器，且一号吸酸冷却排管、二号吸酸冷却排管的出料管路之间设置有用以平衡两管路出料浓度的控制阀。

所述干燥酸冷却排管的出料管路上还设有出料口对接于一号吸酸反应罐的旁管，且旁管上设置有流量调控阀，所述流量调控阀与工控机的输出端相连。

所述一号吸酸冷却排管的出料管路上还设有出料口对接于干燥酸反应罐的旁管，且旁管上设置有调控阀，所述调控阀与工控机的输出端相连。

所述一号吸酸反应罐、二号吸酸反应罐还分别经流量阀与水管对接，所述流量阀分别与工控机的输出端相连。

所述干燥酸反应罐与一号吸酸反应罐之间还设置有手动闸阀。

所述工控机的输出端还设置有警铃报警器。

所述工控机为具有变频控制能力的工控机。

本实用新型的优点在于：本实用新型设备结构简单，操控便捷，自动化程度高，节约资源，降低能耗，增加产量，还能减少可能的环境污染，降低生产作业环境的人员操作危险性，符合国家政策需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1，本实用新型涉及一种应用于硫酸生产的全自动变频调控装置，包括干燥酸反应罐1、一号吸酸反应罐2、二号吸酸反应罐3、与干燥塔相连的干燥酸冷却排管4、与一号吸塔相连的一号吸酸冷却排管5、与二号吸塔相连的二号吸酸冷却排管6、及分别用以给干燥酸冷却排管4、一号吸酸冷却排管5、二号吸酸冷却排管6降温的冷却水喷管7，和工控机8，所述冷却水喷管的进水端分别设有冷却水流量控制阀9，所述干燥酸冷却排管4、一号吸酸冷却排管5、二号吸酸冷却排管6的出料口分别对接于干燥酸反应罐1、一号吸酸反应罐2、二号吸酸反应罐3，且其出料管路上分别设置有酸温感应器10，所述干燥酸反应罐1、一号吸酸反应罐2、二号吸酸反应罐3上分别设有酸浓度感应器11，所述酸温感应器10、酸浓度感应器11分别与工控机8的输入端连接，所述工控机8的输出端分别与流量控制阀9连接。

上述干燥反应罐1上还设置有高度感应器12，所述高度感应器12与工控机8的输入端相连。

上述一号吸酸冷却排管5、二号吸酸冷却排管6的出料管路上还分别设置有浓度感应器13，且一号吸酸冷却排管5、二号吸酸冷却排管6的出料管路之间设置有用以平衡两管路出料浓度的控制阀14。

上述干燥酸冷却排管4的出料管路上还设有出料口对接于一号吸酸反应罐2的旁管，且旁管上设置有流量调控阀15，所述流量调控阀15与工控机8的输出端相连。

上述一号吸酸冷却排管5的出料管路上还设有出料口对接于干燥酸反应罐1的旁管，且旁管上设置有调控阀16，所述调控阀16与工控机8的输出端相连。