[实用新型]一种燃气用软管接头

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气管道接头技术领域，涉及连接气源与燃气灶的管道接头技术，具体的说是一种用于连接气源与燃气灶的燃气用软管的接头。 

背景技术

燃气灶已成为现代城市家庭必备炊具。燃气因其清洁、便捷、热转化率高、价格低廉等特点，为人们所喜爱。但是，燃气泄漏可能造成的爆炸、中毒等危及生命及人体健康的危害，同样不容人们忽视。这对燃气管道尤其是管道连接处的密封提出了更高的要求。 

一般情况下，管道燃气进户端会配置有一标准化的燃气接头（俗称宝塔接头），燃气灶进气口也同样会配置该标准化的燃气接头。安装燃气灶时，将所述灶端的燃气接头与气源端的燃气接头通过一段燃气软管（通称燃气灶具连接管）连接即可。 

通常，为了便于拆装燃气灶，会在用于连接灶端的燃气接头与气源端的燃气接头的燃气软管的两端各装配一软管接头，分别用于与灶端燃气接头和气源端燃气接头连接，常见的一种所述软管接头包括筒状的软管接口、套装在软管接口上的外表面设有外螺纹的外螺纹套、内表面设有与外螺纹套的外螺纹配合的内螺纹的内螺纹套、以及密封圈。其中所述软管接口后端与燃气软管连接，前端设有一径向外展的凸沿，所述凸沿最大直径大于所述外螺纹套的内径，所述内螺纹套后端通过内螺纹装配在外螺纹套前端，前端内壁设有径向内收的凸台，所述密封圈设置于所述凸沿与凸台之间。该软管接头与燃气接头连接时，首先将燃气接头从前端插入软管接头，然后旋转内螺纹套或外螺纹套，使内螺纹套上的凸台向软管接口上的凸沿靠近，在两者的挤压作用下，位于两者之间的密封圈发生变形，密封圈内圈向燃气接头外壁压紧，实现密封。 

其缺点在于，一、密封面小，密封面仅限于密封圈内圈与燃气接头外壁接触面、和密封圈后侧与软管接口前端的外展凸沿前侧接触面，密封效果不可靠。二、密封圈在轴向挤压力作用下发生挤出式（橡胶材料被挤向燃气接口外壁）变形实现密封，密封圈需承受巨大不必要的轴向压力，橡胶材料被过度压缩，容易损坏失去弹性，减少密封圈寿命。三、密封圈与前后侧凸沿之间压紧力远大于与气源接头或灶端接头的外壁之间的压紧力。为达到一定的密封度，需使用很大力气旋紧内螺纹套，给装配及拆卸都带来一定困难。 

此外，现有密封结构中，密封圈采用丁青胶材料，耐受性差，容易老化，影响密封圈寿命。需要频繁更换，给用户带来了麻烦，而且增加了安全隐患。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型对燃气管接头进行了改进，以达到即便于安装，又密封可靠的技术效果。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气用软管接头，包括软管接口、套装在软管接口上的外表面设有外螺纹的外螺纹套、内表面设有与外螺纹套的外螺纹配合的内螺纹的内螺纹套、以及一密封套。其中所述软管接口后端与燃气用软管连接，前端设有一外展凸沿，所述外展凸沿的最大直径大于所述外螺纹套的内径，所述内螺纹套后端通过内螺纹装配在外螺纹套前端，内螺纹套前端内侧设有内收凸台。所述密封套内侧至少部分表面与燃气接头外表面过盈配合。 

其特征在于，所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和/或软管接口前端的外展凸沿的前侧面为锥面，所述密封套后部装配在软管接口内部，密封套后部外侧至少部分表面与软管接口内壁过盈配合；密封套前部的前端和/或后端对应内收凸台的后侧面和/或外展凸沿的前侧面的部位设有与所对应锥面配合的锥面。 

一方面，上述方案通过设计伸入软管接口内并与软管接口内壁相配合的密封套后部结构，大大增加了管接头与灶端接头或气源接头间的密封面，突出地提高了密封可靠性。另一方面，该方案设计锥面凸沿结构，配合锥面密封套端面结构，当旋紧内螺纹套时，锥面凸沿会在密封套上产生指向轴心的作用分力。该作用分力直接推动密封套压紧灶端接头或气源接头，密封套受力小且变形轻微，有利于其保护弹性，增加其耐用性。第三，锥面凸沿的结构设计使内螺纹套及软管接口对密封套作用力，直接产生一个指向燃气接头外表面的作用分力（径向分力），即内螺纹套、软管接口对密封套的作用力中一部分（径向分力）直接指向燃气接头，该分力直接推压密封套压紧燃气接头外表面实现密封。与现有技术中密封圈内圈被向内侧挤出而产生对燃气接头的压力实现密封相比，内螺纹套只需对密封套产生很小的力（径向分力足以压紧密封即可，而现有技术中，需要挤压密封圈使之变形）。 

本实用新型所述的管接头中，所述内螺纹套前端内侧的内收凸台的后侧面和软管接口前端的外展凸沿的前侧面两者中任一者为锥面，与密封套上相对应部位的锥面配合，即可基本达到上述技术效果。显然，两者均为锥面，其效果最优。