[实用新型]挖掘机斗杆前挂耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工用挖掘机，尤其涉及挖掘机斗杆与铲斗的连接结构。

背景技术

挖掘机是工程建设中最主要的工程机械之一，它用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。而隧道挖掘机是专门用于隧道掘进的工程机械，由于隧道施工作业面狭窄、工况较差，作业时总希望前面的开挖面较宽，因此隧道挖掘机的铲斗较其它的铲斗宽度要宽，铲载容量要大。

挖掘机的斗杆前挂耳是斗臂与铲斗的连接体，铲斗通过前挂耳铰连于斗臂上。在现有的挖掘机中杆前挂耳宽度与斗杆宽度基本保持一致，这种结构对于大容量铲斗、加宽装载斗及隧道挖掘铲斗就存在水平稳定性差的缺陷。由于在现有这种结构中，斗杆前挂耳的铰支宽度远小于铲斗宽度，铲斗挖掘装载时，物料重量及铲斗重量会对杆前挂耳和斗杆施加一扭矩和一偏移斗杆轴线的力，这既消弱了挖掘机的装载能力，又直接影响斗杆和前挂耳的结构稳定性，虽然理论上可以通过加宽斗杆宽度来解决上述问题，但加宽斗杆的整体尺寸，不仅会增加斗杆耗材和自重，而且会使挖掘机的重心前移，挖掘能力降低，整机的稳定性下降，因此这种结构在实践中是行不通的。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能加宽装载斗尺寸，又能使之具有足够装载能力和稳定性的挖掘机斗杆前挂耳。

为了解决上述技术问题，本实用新型的挖掘机斗杆前挂耳，包括挂耳本体，在所述挂耳本体的一端设有叉形铰连耳板，挂耳本体的另一端设有叉形焊接座，该叉形铰连耳板的宽度大于叉形焊接座的宽度。

所述叉形铰连耳板的两个侧板上均设置有挂耳铰支孔，该挂耳铰支孔的孔中心线处于同一直线上。

所述叉形铰连耳板和叉形焊接座的叉形结构开口方向相背设置。

采用上述结构后，由于挂耳本体的一端为叉形铰支耳板，另一端为叉形焊接座，在这样的结构中通过叉形铰支耳板上的铰支孔与挖掘机的铲斗相铰连，而挂耳本体的叉形焊接座又使得挂耳本体通过焊接等方法固定连接于挖掘机斗杆的前端位置上，使得铲斗通过该结构的挂耳铰连于斗杆上。又由于在本实用新型中叉形铰支耳板的宽度大于叉形焊接座的宽度，这样就增加了挂耳本体对装载斗两铰支点间的距离，尤其是该结构还能根据铲斗的容量和装载能力而设计成与之相适应的铰支距离，既不影响斗杆的结构尺寸、耗材和重量，又具有较强装载能力和结构稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型挖掘机斗杆前挂耳作进一步详细说明。

图1是本实用新型挖掘机斗杆前挂耳一种具体实施结构的主视图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是本实用新型挖掘机斗杆前挂耳的装配结构主视图；

图4是图3所示结构的俯视图。

图中，1—挂耳本体、2—挂耳铰支孔、3—叉形铰支耳板、4—叉形焊接座、5—斗杆、6—铲斗耳板、7—铲斗、8—铰连销轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的斗杆前挂耳包括挂耳本体1，在该挂耳本体1的一端设有叉形结构的叉形铰连耳板3，挂耳本体1的另一端则设有叉形焊接座4。在叉形铰连耳板3的两个侧板上设置有用于铰连的挂耳铰支孔2，该挂耳铰支孔2的孔中心线处于同一直线上。叉形铰连耳板3的宽度a为两个挂耳铰支孔2凸台外端面的外廓距离；相应地叉形焊接座4的宽度b也为其两侧面的外廓距离，上述的叉形铰连耳板3的宽度a大于叉形焊接座4的宽度b。叉形铰连耳板3和叉形焊接座4均采用叉形结构，其叉形开口的朝向相背，即两者相反设置。该斗杆前挂耳既可以是整体铸造件，也可以是钣金折弯后的焊接件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和基本特征以及本实用新型的特点，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化都落入要求保护的范围内，本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。