[实用新型]用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，尤其涉及一种用于中小型(40吨以下)循环流化床锅炉的风冷放渣管。 

背景技术

目前，由于流化床锅炉其独特的流体动力特性和结构使其具备燃料适应性广，燃烧效率高，负荷调节范围广等独特的优点。但大多数的流化床均为不稳定的气固体系，要想使其运行状况良好就必须对其进行合理的布风设计。对中小型锅炉(40吨以下)来说这一点就显得尤其重要。对于采用水冷放渣管的中小型流化床锅炉运行过程中在放渣管周边很容易发生局部流态化恶化的不良现象。产生这一现象的主要原因是锅炉由大容量变为小容量时，其布风板面积也相应的变小了，而放渣管规格却不能变,也就是说易产生不均匀流化的面积占总布风板面积的比例在增大，布风板上流化不均匀性在不断增强,锅炉在低负荷运行时就更加明显。甚至影响了锅炉的正常运行，这就与流化床锅炉负荷调节范围广等优点相违背，严重时影响锅炉的安全运行和经济效益。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管，其具有结构简单，制造成本低以及可有效的防止放渣管周边局部流态恶化的不良现象产生的特点。有效的解决了现有技术中中小型循环流化床锅炉的放渣管存在的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管，其包括放渣管本体，所述放渣管本体安装于炉膛的风室内，且其上端与炉膛内的布风板相连接，且所述 放渣管本体的下端伸出风室后连接有放灰装置，所述布风板上于放渣管本体的周围设置有多个风帽，所述风帽的上部开设有多个风帽孔，其中，所述放渣管本体的上端外部设置有外管，所述外管与放渣管本体的上、下端之间通过上、下环板连接，所述下环板上开设有多个进风孔，对应于放渣管本体上部的管壁上开设有多个出风孔。 

特别地，所述出风孔的个数及孔径与风帽孔的个数及孔径一致,以保证二者在穿过料层时有一样的阻力系数。 

特别地，所述进风孔的直径稍大于出风孔的直径，以增加进入外管与放渣管本体之间用于冷却的风量。 

特别地，所述进风孔均布于下环板上，且处于同一圆周上。 

特别地，所述出风孔均布于放渣管本体上部的管壁，且处于同一高度。 

特别地，所述风帽焊接固定于布风板上。 

特别地，所述风冷放渣管下部伸出风室的部分外设置有密封罩壳，且与焊接在密封罩壳下部的膨胀节焊接连接。 

本实用新型的有益效果为，所述用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管与现有技术相比结构简单、紧凑、合理；能利用从风室来的有一定压力的一次冷风穿过下环板的进风孔，使其以更快的速度由下而上不断冲刷放渣管本体外壁，而降低其表面温度,后又穿过放渣管本体上部的出风孔沿渣管内壁向上保持与其它风帽及接管一样的速度扰动料层，从而实现整个料层的均匀流态化。且具有易于布置，所需位置、空间不大，制造成本低、维修更换方便等特点。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管的结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式1提供的用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管的装配图； 

图3是本实用新型具体实施方式1提供的用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管的俯视图； 

图4是本实用新型具体实施方式1提供的用于中小型循环流化床锅炉的风冷放渣管的风帽的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。