[实用新型]淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机。

背景技术

淬火机是由液压作为驱动动力的，用于将加热后的工件定性冷却的装置。在进行工件加工时，可能出现某个环节出现堵塞造成工件不能及时供应上，这是淬火机处于空载状态，而淬火机内的泵油泵仍然以工作频率运转，造成电能的浪费。尤其是在流水线生产中，若干个淬火机一同工作，工件一旦供应不足，若干个淬火机同时处于空载，造成的浪费更加严重。现有的泵油泵在启动或关闭瞬间对电网造成很大的冲击，加速了电网和供电设施的老化。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种节能省电、绿色环保且有利于电网长久使用的淬火机。

为达上述目的，本实用新型淬火机，包括驱动装置、定型淬火结构以及位于所述淬火机底部的装载有淬火液的淬火池；所述驱动装置为所述定型淬火结构提供动力；所述驱动装置为液压装置；

所述液压装置包括供油池、位于所述供油池的泵油泵以及通过供油管与供油池连接的液压缸；

所述泵油泵前端设有变频器。

优选地，所述淬火机还包括控制所述变频器泵工作状态的PLC控制器。

优选地，所述PLC控制器包括一个触控屏。

本实用新型淬火机的有益效果：

本实用新型淬火机，采用液压装置为驱动装置，具有动力输出平稳、控制精确的特点，与此同时采用在泵油泵前端设置变频器的设计，有效的避免了淬火机空载时的不必要的电能的浪费，绿色环保；且进一步的在变频器的控制下泵油泵的逐步启动以及关闭能有效的延长电网的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施一所述的淬火机的连接示意图；

图2是本实用新型实施例二所述的淬火机控制信号的传递示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例淬火机，包括驱动装置、定型淬火结构以及位于所述淬火机底部的装载有淬火液的淬火池；所述驱动装置为所述定型淬火结构提供动力；所述驱动装置为液压装置；

所述液压装置包括供油池、位于所述供油池的泵油泵以及通过供油管与供油池连接的液压缸；

所述泵油泵前端设有变频器。

本实施例淬火机通过变频器的设置使得泵油泵可以根据工作状态改变输出能耗的大小，从而能达到节能省电、绿色环保的目的，与此同时有利于电网的维护。

变频器的输出频率控制有以下四种方式：

一：操作面板控制方式。这是通过操作面板上的按钮手动设置输出频率的一种操作方式。具体操作又有两种方法：一个按面板上频率上升或频率下降的按钮调节输出频率。另一种方法是通过直接设定频率数值调节输出频率。

二：数字量控制方式。变频器常设有多段频率选择功能。各段频率值通过功能码设定，频率段的选择通过外部端子选择。变频器通常在控制端子中设置一些控制端，些端子的接通组合可通过机外设备，如PLC控制实现。

三：模拟量控制方式。为了方便与输出量为模拟电流或电压的调节器、控制器的连接，变频器还设有模拟量输入端，当接在这些端口上的电流或电压量在一定范围内平滑变化时，变频器的输出频率在一定范围内平滑变化。

然而上述方法控制方法均有接线多且传送的信息量有限的局限；为了解决上述问题作为本实用新型的进一步的改进：所述淬火机还包括控制所述变频器工作状态的PLC控制器。

PLC控制器监控变频器的工作，可以有效地解决上述问题。通信方时使用的接线少，传送的信息量大，且可以连续地对多台变频器以及泵油泵进行监控和控制。还可以通过通信修改变频器参数从而控制泵油泵的工作，实现多台变频器、泵油泵的联动控制和同步控制。

在具体的实施过程中，变频器可以采用西门子的MicroMaster440/420(以下简称为MM440/420)。该变频器是用于三相交流电动机调速的系列产品，由微处理器控制，采用绝缘栅双极性晶体管(IGBT)作为功率输出部件，具有很高的运行可靠性和很强的功能。它采用模块化结构，组态灵活，由多种完善的变频器和电动机保护功能，由内置的RS-485/232C接口和用于简单过程控制的PI闭环控制器，可以根据用户的特殊需求对I/O端子进行功能自定义。快速电流限制(FCL)改善了动态响应特性，低频时也可以输出大力矩。

用户在设置变频器参数时，可以选用价格便宜的基本操作面板(BOP)，或具有多种文本显示功能的高级操作面板(AOP)，AOP最多可以存储10组参数设定值。