[实用新型]一种废气回收精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业的相关设备，设别涉及一种废气回收精馏装置。

背景技术

在生产浸渍涂覆聚酰亚胺等工程树脂时，需要用到大量的强极性溶剂，经干燥箱烘干后得到浸胶布，溶剂比例达到60%以上，直接排到空气中对环境会造成一定的污染，一般采用焚烧的方式或废气收集再利用。而相关的环保设备投资百万元，十分昂贵，因此在回收再利用方面受到限制。另外这些溶剂均有一定的挥发性，对生产场地的环境有很大的影响，长期在刺激性环境中工作会对人体造成伤害，因此需要一套废气采集系统收集干燥出来的含有溶剂的气体，强极性溶剂如DMF等易溶于水，沸点与水相差较大，约45度，因此可以采用水喷淋的方式进行收集，得到一定浓度的回收液，然后通过蒸馏进行回收。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效回收废气进行循环再利用的废气回收精馏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废气回收精馏装置，包括：浸渍烘干系统、集气排风系统、废气回收系统、废液精馏系统。

所述浸渍烘干系统包括：树脂胶浆槽、与树脂胶浆槽相连的液位补差管路、与液位补差管路连接的浸布装置、与浸布装置底部相连的升降侧抽装置、设于浸布装置上方的电加热烘房、设于电加热烘房内的多组导布辊、设于电加热烘房顶端的排气口，浸胶烘干系统采用液位补偿自填料方式，通过感应液位，控制阀门开启，实施胶液的填补，大大降低劳动强度，稳定的浸渍液位，能够提高树脂的涂覆的均匀性。

所述集气排风系统包括：排气管路、储气中转站与低速引风机，所述排气管路包括一纵向设置且底部端口朝下的圆弧形管，该圆弧形管的底部端口的边缘向中心弯折，并形成一环形凹槽，所述环形凹槽用于收集圆弧形管上的冷凝液体，防管路冷凝液回流入电加热烘房，而对浸胶布的烘干作业产生不利影响，该环形凹槽的内圈与电加热烘房的排气口连接，该环形凹槽底部连接有用于排除冷凝液体的排污口，该排污口上连接有排污控制管路，所述储气中转站与排气管路相连，所述储气中转站的输出端与低速引风机相连，所述储气中转站的底部设有阀门，用于定期清理管路里的冷凝液体。

所述废气回收系统与集气排风系统的低速引风机相连，所述废气回收系统包括：S形或拱形水平放置的用以防止废气回收系统内液位补充过量时溢出的进气管、以及与该进气管相连的回收塔。

所述废液精馏系统包括：温控点火装置，用温控点火装置控制点火的燃烧器，与燃烧器相连的蒸汽炉，与蒸汽炉通过蒸汽管路依次相连的第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、第三蒸馏罐以及冷凝罐，与冷凝罐相连的真空泵，所述第三蒸馏罐的底端设有废液进口，该废液进口与回收塔的输出端通过管路相连。

所述回收塔底部设有第一回收槽与第二回收槽，所述第一回收槽设于第二回收槽的上方，该第一回收槽与进气管相连并通过收集转换阀与第二回收槽相连，所述第一回收槽上方依次设有第一填料层、第一喷淋区、隔层、第二填料层、第二喷淋区，所述第一喷淋区与第二喷淋区通过循环管路、水泵与第一回收槽相连，用于将第一回收槽中的回收液进行循环喷淋，使回收液浓度较高。

所述回收塔顶端设有多个补水循环开关，用于收集废液精馏系统中产生的冷凝水并进行循环使用，所述第一回收槽与第二回收槽的外侧分别连接有液位计，用于显示第一回收槽与第二回收槽中的液位并进行控制,所述第二回收槽通过水泵与废液精馏系统的废液进口相连。

所述第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、第三蒸馏罐、冷凝罐均包括壳层与管层，所述管层包括上部管层与底部管层，所述废液进口通过管路依次与第二蒸馏罐、第一蒸馏罐的底部管层相连，所述第一蒸馏罐的底部管层与上部管层相连，且第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、第三蒸馏罐、冷凝罐的上部管层依次相连，在通过三个蒸馏罐的底部管层时，可利用壳层和管层的热能差对废液进行预热，提高能源利用率，当进入第一精馏罐时，废液已经具有一定的温度，可以加速精馏的时间，提高精馏效率，然后废液经上部管层依次通过第一蒸馏罐、第二蒸馏罐、第三蒸馏罐蒸馏。

所述第一蒸馏罐与第二蒸馏罐、第二蒸馏罐与第三蒸馏罐的上部管层之间均设有阀门，所述阀门为手动或者电动阀门，可根据精馏速度设计流量大小和压力，实现界面操作，降低回收系统的操作难度。