[实用新型]生物质低温干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及生物质低温干燥系统。

背景技术

饲料类、生物基料类，各种发酵物质类多采用气流干燥、蒸汽干燥、集束干燥、转筒干燥。以上干燥方式热利用率低、成本高、产品达不到低要求，造成产品质变、色变，有益菌不达标。严重影响干燥物料的品质和成本，而且产能极低，占地面积巨大，用人多，环境污染等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了生物质低温干燥系统，解决了热利用率低、成本高、产能低、体积大问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

生物质低温干燥系统，包括进料装置、与该进料装置连接的干燥机、与该干燥机连接的脉冲干燥管、与该脉冲干燥管连接的集料器，与该集料器连接的风机和与该风机连接的分离器；干燥机设有进风管，集料器设有锁风收料阀，分离器设有出风口。

进一步，所述进料装置包括进料斗和与该进料斗连接的进料螺旋器，该进料螺旋器与所述干燥机连接。

进一步，所述干燥机包括烘干筒体、该烘干筒体左端设有所述进风管和所述进料装置，烘干筒体右端与所述脉冲干燥管连接。

进一步，所述干燥机还包括设于所述烘干筒体内部的若干个搅拌叶片和设于烘干筒体外部的驱动装置，搅拌叶片和驱动装置通过搅拌轴连接，驱动装置驱动搅拌叶片在烘干筒体内部绕搅拌轴旋转。

进一步，所述若干个搅拌叶片均匀布置在搅拌轴上。

进一步，所述驱动装置为电动机。

进一步，所述烘干筒体内部还设有沿着烘干筒体径向方向放置的阻料盘。

进一步，所述锁风收料阀设于集料器底部，所述风机和集料器的顶部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构，公开了一种可低温干燥且产能大，保证产品品质，无质变、色差，有益菌干燥后达标的高效节能低温、占地小，用人少的无粉尘的干燥系统环境。本实用新型低温热效高，占地小，环保、产能高；与普通烘干机相比，节能30%，热耗降低40%，占地减少40%；与气流烘干机相比，节能40%，热耗降低60%，占地减少56%。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型生物质低温干燥系统实施例的示意图；

图中，1-进料装置；11-进料斗；12-进料螺旋器；2-干燥机；21-进风管；22-烘干筒体；23-搅拌叶片；24-驱动装置；25-搅拌轴；26-阻料盘；3-脉冲干燥管；4-集料器；41-锁风收料阀；5-风机；6-分离器；61-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

生物质低温干燥系统，包括进料装置、与该进料装置连接的干燥机、与该干燥机连接的脉冲干燥管、与该脉冲干燥管连接的集料器，与该集料器连接的风机和与该风机连接的分离器；干燥机设有进风管，集料器设有锁风收料阀，分离器设有出风口。

如图1本实施例生物质低温干燥系统，包括进料装置1、与该进料装置1连接的干燥机2、与该干燥机2连接的脉冲干燥管3、与该脉冲干燥管3连接的集料器4，与该集料器4连接的风机5和与该风机5连接的分离器6。干燥机2设有进风管21，集料器4设有锁风收料阀41，分离器6设有出风口61。

进料装置1包括进料斗11和与该进料斗11连接的进料螺旋器12，该进料螺旋器12与干燥机2连接。

干燥机2包括烘干筒体22、该烘干筒体左端设有进风管21和进料装置1，烘干筒体右端与脉冲干燥管3连接。干燥机2还包括设于烘干筒体内部的若干个搅拌叶片23和设于烘干筒体外部的驱动装置24，搅拌叶片23和驱动装置24通过搅拌轴25连接，驱动装置24驱动搅拌叶片23在烘干筒体1内部绕搅拌轴25旋转。若干个搅拌叶片23均匀布置在搅拌轴25上。驱动装置24为电动机。烘干筒体内部还设有沿着烘干筒体径向方向放置的阻料盘26。本实施例中的烘干筒体22呈三室四转筒结构，采用此结构可使物料与热风接触时间较长。

锁风收料阀41设于集料器4底部，风机5和集料器4的顶部连通。

本实施例生物质低温干燥系统的其它结构参见现有技术。