[实用新型]粉末烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及粉末烘干设备。

背景技术

目前，碳化硅、氧化铝等微粉行业，多采用电箱式闪蒸干燥、管束干燥等设备来烘干碳化硅、氧化铝粉末，采用现有设备干燥，存在能耗大、产能低、成本高，造成产量受限，产品价格据高不下，制约行业发展的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了粉末烘干设备，解决了体积大、结构复杂、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头、设于进料封头的进料溜槽、设于出料口且用于防止漏气的出料封头、设于烘干转筒外壁的保温结构和设于烘干转筒内壁的内衬。

进一步，所述进料封头和所述烘干转筒通过压力调节帽、压缩弹簧和止动板连接。

进一步，所述出料封头和所述烘干转筒通过压力调节帽、压缩弹簧和止动板连接。

进一步，所述止动板内部设有油浸石棉盘根。

进一步，所述出料封头设有用于过滤尾气的双旋除尘装置。

进一步，所述出料封头设有用于过滤尾气的脉冲袋式除尘装置。

进一步，所述保温结构为石棉保温层。

进一步，所述内衬为陶瓷内衬。

进一步，所述烘干转筒内部设有与所述进料封头配合的进料螺旋板、与该进料螺旋板配合的扬料板和与该扬料板配合的出料旋板，该出料旋板设于所述出料口位置处且与出料封头配合。

进一步，该粉末烘干设备还包括托轮传动装置和电动机；所述烘干转筒的外壁设有筒体支圈，该筒体支圈与托轮传动装置配合连接，电动机通过托轮传动装置驱动烘干转筒自转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用进料封头和出料封头，且采用调节帽、压缩弹簧和止动板构成的特殊结构与烘干转筒连接，可防止超细粉的泄漏；

2、设有保温结构，有效防止热量的散失，节约成本；

3、设有内衬结构，保证了超细粉的结构，提高了产品品质。

本实用新型采用以上结构，提供一种超细粉环保、节能、高效的转筒烘干设备，主要适用于碳化硅、氧化铝等微粉行业；本实用新型出热效率高达80％，而其他现有设备则一般为30%-40%；产能是其他现有设备的2-5倍；环保效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型粉末烘干设备实施例的示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图，

图中，1-烘干转筒；2-进料封头；3-进料溜槽；4-出料封头；5-保温结构；6-内衬；7-进料螺旋板；8-扬料板；9-出料旋板；10-压力调节帽；11-压缩弹簧；12-止动板；13-油浸石棉盘根。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头、设于进料封头的进料溜槽、设于出料口且用于防止漏气的出料封头、设于烘干转筒外壁的保温结构和设于烘干转筒内壁的内衬。

如图1所示本实施例粉末烘干设备，包括设有进料口和出料口的烘干转筒1、设于进料口且用于放置粉末泄露的进料封头2、设于进料封头2的进料溜槽3、设于出料口且用于防止漏气的出料封头4、设于烘干转筒外壁的保温结构5和设于烘干转筒内壁的内衬6。

如图2所示，进料封头2和烘干转筒1通过压力调节帽10、压缩弹簧11和止动板12连接。止动板12内部设有油浸石棉盘根13。出料封头3和烘干转筒1之间的连接结构同进料封头2和烘干转筒1之间的连接结构。

本实施例中的保温结构为石棉保温层；内衬为陶瓷内衬。

本实施例采用进料封头2和出料封头3，且采用压力调节帽10、压缩弹簧11和止动板12构成的特殊结构与烘干转筒1连接，可防止超细粉的泄漏；设有保温结构5可有效防止热量的散失，节约成本；设有内衬6，保证了超细粉的结构，提高了产品品质。

作为对本实施例的进一步说明，出料封头4设有用于过滤尾气的双旋除尘装置或脉冲袋式除尘装置。