[实用新型]一种粉体湿法除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种粉体湿法除铁装置。

背景技术

化工生产中，在化学合成、粉碎、混合等过程中，可能掺入部分铁类杂质(铁屑、铁锈等)，传统去除铁类杂质的方法，是用磁铁棒或磁铁盘在料仓中的物料中反复搅拌吸附铁屑在粉体物料的制作过程中，一般磁铁磁力强度有限，而物料多为粉状固体，在其中搅拌阻力较大，铁类杂质不能被吸附彻底，残留下大量的铁类杂质，而这些杂质会对后面的生产加工造成一定的影响，针对于这一技术问题，现需要一种技术方案来解决。

实用新型内容

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种粉体湿法除铁装置，包括反应釜、搅拌器、进水阀和吸附部件，其特征在于：所述反应釜上端开口处设置有进水阀，反应釜壁上设置有吸附部件，反应釜中设置有搅拌器。

更进一步技术方案是：所述吸附部件为多根磁棒并均匀分布在反应釜内壁上。

更进一步技术方案是：所述反应釜上的内壁面上还设置有固定部件和支撑底座，固定部件设置在支撑部件上端，对吸附部件进行固定。

更进一步技术方案是：所述固定部件为连接在反应釜内壁上，内径大于吸附部件直径的环。

更进一步技术方案是：所述搅拌器包括转动部件和叶片，传动装置和叶片呈垂直设置。

更进一步技术方案是：所述搅拌器的叶片部分设置在反应釜搅拌腔的中间偏底部位置。

更进一步技术方案是：所述反应釜下端设置有下料口，下料口处设置有下料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：让物料在水中分散，这样就会使得物料中的阻力减小，通过搅拌使得物料和吸附部件充分接触，杂质被吸附取出，吸附部件能够从反应釜中取出进行清理，本实用新型克服现有除铁装置机构复杂、易于损坏、除铁效果不好、清洗麻烦的缺陷，装置结构简单，造价成本低；该装置的磁棒固定在浆料槽内，通过叶轮带动浆料转动除铁，提高了装置以及各零部件的使用受命；磁棒可以拆卸，清洗方便；操作简单，工作可靠。能有效去除1~100um的粉料中的磁性杂质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图1为本实用新型吸附部件分布示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种粉体湿法除铁装置，解决了现有技术中除铁装置除铁效果不好，并且清洁麻烦的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

如图1所示，本实用新型提供一种粉体湿法除铁装置，包括反应釜2、搅拌器1、进水阀6、下料口8和吸附部件3，所述反应釜2上端开口处设置有进水阀6，反应釜2下端设置有下料口8，搅拌器1伸入反应釜2中，吸附部件3被固定在反应釜2壁上。反应釜2作用为盛放粉体物料和从进水阀6处放入的水；搅拌器1为上端传动轴，下端旋转叶片，用于将粉体物料和水进行搅拌，使得物料充分与吸附部件3进行接触；下料口8用于将反应釜2中的粉体物料排出，进行下一道工序的出口。

根据本实用新型的一个更有选的实施例，如图2所示，吸附部件3为多根磁棒并均匀分布在反应釜壁2上，吸附部件3为可以吸附铁屑杂质的部件，例如电磁棒、磁铁等，吸附装置3设置的数量越多，对于初铁屑的效果为最好，但是考虑到会增加对吸附部件3清理的工作，设置适量的吸附部件3，在本领域技术人员看来，对吸附部件3的数量的改进是显而易见的。

根据本实用新型的另一个更为优选的实施例，反应釜2上的内壁面上还设置有固定部件4和支撑底座5，固定部件为连接在反应釜2内壁上，内径大于吸附部件3直径的环，吸附部件3为磁棒，由于粉体物料在反应釜2中运转会使得吸附部件3不稳定，固定部件4和支撑底座5是对吸附部件3进行稳定加固的，支撑底座5为中空并且底部封口的管，固定部件4为环，在除铁的过程中，将吸附部件3先插入固定部件4顺势插入设置在下端的支撑底座5。

基于本实用新型上述的优选实施例，针对其具体使用情况，对其做了进一步的优化，从而形成本实用新型的更为优选的一个实施例，搅拌器1包括传动部件和叶片，传动部件和叶片呈垂直设置，所述搅拌器1伸入到反应釜2内部搅拌腔9中，在实施过程中，传动部件将旋转动力传递给叶片，带动叶片转动，叶片带搅拌腔内的粉体物料和水的混合物进行转动，从而使的粉体物料与吸附部件3接触，搅拌器1伸入到反应釜2内部靠底部位置，能使得粉体物料从上到下都进行运动，增大接触机会，搅拌器1伸入到反应釜2中的位置根据不同的物质进行调整在本领域技术人员看来是显而易见的。