[实用新型]叶轮喂料机有效
申请号: | 201220556206.9 | 申请日: | 2012-10-26 |
公开(公告)号: | CN202944802U | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 甘文波 | 申请(专利权)人: | 溧阳市正申饲料机械厂 |
主分类号: | B65G29/00 | 分类号: | B65G29/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶轮 喂料 | ||
技术领域
本实用新型涉及饲料机械领域,特别是指一种叶轮喂料机。
背景技术
喂料机俗称给料机,喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等领域,生产流程中,可把块状、颗粒状、粉状物料给到受料装置中去。由于饲料加工原料中经常还有很多铁杂质,比如螺钉、螺帽等,当这些杂质进入到受料装置时,很容易造成加工受料装置的损坏,现有的饲料喂料机不能避免这种状况,不但造成经济损失,还给用户带来很多不必要的麻烦。
实用新型内容
本实用新型提出一种叶轮喂料机,解决了现有技术中无法对加工料中的铁杂质有效快速的清除而造成损失的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种叶轮喂料机,包括壳体、进料口、叶轮、出料口、主轴,所述的壳体的上顶部开有进料口,下底部开有出料口,所述的叶轮通过主轴安装在壳体的中部,所述的壳体的侧边设置有侧开门结构,所述的侧开门结构包括转臂、分离板、连杆、气缸,所述的转臂上端通过轴承座转动连接在壳体的顶部的侧面;所述的分离板的一端转动连接在壳体上,另一端通过连 杆与转臂的中端连接;所述的气缸的一端与壳体另一侧边连接,另一端与转臂的下端连接;所述的侧开门结构上还设有磁性块,所述的磁性块固定安装在转臂上。
进一步的包括,所述的转臂的中端和下端之间设有凹槽,所述的凹槽与分离板相对设置,所述的磁性块固定在凹槽上。
进一步的包括,所述的连杆与转臂和分离板通过关节轴承转动连接。
进一步的包括,所述的磁性块是强磁铁块。
进一步的包括,所述的分离板是不锈钢板。
有益效果:本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,设置一个侧开门结构,通过连杆和气缸的控制,能有效的自动清除物料内的铁杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例的正结构示意图;
图2为本实用新型一个实施例的侧结构示意图;
其中:1,壳体;2,进料口;3,叶轮;4,出料口;5,主轴;6,转臂;7,分离板;8,连杆;9,气缸;10,磁性块;11,轴承座;12,关节轴承。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种叶轮喂料机,包括壳体1、进料口2、叶轮3、出料口4、主轴5,所述的壳体1的上顶部开有进料口2,下底部开有出料口4,所述的叶轮3通过主轴5安装在壳体的中部,主轴5与电机连接,所述的壳体1的侧边设置有侧开门结构,所述的侧开门结构包括转臂6、分离板7、连杆8、气缸9,所述的转臂6上端通过轴承座11转动连接在壳体1的顶部的侧面;所述的分离板7是不锈钢板,分离板7的一端转动连接在壳体1上,另一端通过连杆8与转臂6的中端连接;所述的连杆8与转臂6和分离板7通过关节轴承12转动连接;所述的气缸8的一端与壳体1另一侧边连接,另一端与转臂6的下端连接;所述的侧开门结构上还设有磁性块10,所述的磁性块10是强磁铁块,所述的磁性块10固定安装在转臂6上。所述的转臂6的中端和下端之间设有凹槽,所述的凹槽与分离板7相对设置,所述的磁性块10固定在凹槽上。
工作过程:物料放入进料口,物料通过叶轮3的逆时针转动,把物料带送到分离板7上,当转臂6闭合时强磁铁与分离板7贴合,物料经过分离板7时,物料内含有的铁杂质就吸附在分离板7上,没有铁杂质的物料落到出料口4;当分离板7上的铁杂质达到一定数量时, 气缸9推动转臂6使强磁铁与分离板7分离,这样分离板7上的铁杂质就自由滑落,实现了清除物料内铁杂质的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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