[实用新型]一种压球系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭加工辅助设备技术领域，特别涉及一种搅拌输送物料的压球系统。

背景技术

在煤产品生产过程中，传统的搅拌压球线中，采用的是皮带喂料输送物料，将煤粉仓的物料输送到压球机中，由压球机对添加了粘合剂的煤粉进行压球成型，这种输送方式由于在输送过程中仅仅是物料的传递，并没有进行相应的搅拌，会出现煤粉与粘合剂无法充分混合均匀，而且由于是皮带输送会产生大量的扬尘。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种压球系统，能够在运行过程中避免扬尘同时使煤粉与粘合剂粘合较好，这是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种搅拌输送物料的压球系统，能够在运行过程中避免扬尘地输送物料，同时改善煤粉与粘合剂的粘合效果，提高压球质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种压球系统，包括第一螺旋输送机、第一搅拌机、第二螺旋输送机、第二搅拌机、第三螺旋输送机、压球机，所述第一搅拌机的煤粉进料口通过第一螺旋输送机与煤粉仓的出料口连接，所述第一搅拌机上还设有粘合剂进料口，所述第二螺旋输送机的进料口与第一搅拌机的出料口连接，所述第二螺旋输送机的出料口与所述第二搅拌机的进料口连接，所述第三螺旋输送机的进料口与第二搅拌机的出料口连接，所述第三螺旋输送机的出料口与所述压球机的进料口连接。

优选地，所述第二搅拌机为立式搅拌机。

优选地，所述第一搅拌机为双轴搅拌机。

优选地，所述第一搅拌机的粘合剂进料口连接一泵送粘合剂的泵体。

优选地，还包括尾料回收机构，所述尾料回收机构包括设置于所述压球机出料口处的筛分机以及第四螺旋输送机，所述筛分机对压球机出料口流出的物料进行筛分，所述第四螺旋输送机的进料口接收所述筛分机的筛下物料，所述第四螺旋输送机的出料口与所述压球机的进料口连接。

优选地，所述尾料回收机构还包括第一输送机、第二输送机，所述第一输送机的上料部位于所述压球机的出料口下方，所述第一输送机的下料部与所述筛分机的进料口导通，所述第二输送机的的上料部与筛分机的筛上物料出口导通。

优选地，所述第一输送机及第二输送机均为皮带输送机。

优选地，所述第一搅拌机中设有入料定量机构。

优选地，所述粘合剂进料口处设有粘合剂喷头。

优选地，所述粘合剂喷头设有定量计。

与现有技术相比，本实用新型的压球系统，由于设置第一搅拌机，对煤粉及粘合剂进行搅拌混合，使之混合均匀，由于设置第二搅拌机可以对搅拌混合后的煤粉及粘合剂混合物进行预挤压，有利于提高压球质量，由于采用第一螺旋输送机、第二螺旋输送机这种封闭式的输送机构，一方面能够避免输送过程中的扬尘，另一方面，能够在输送过程中对煤粉与粘合剂的混合物料进行进一步地的搅拌、混合，也利于提高煤球质量。总的说来，本实用新型的压球系统具有压球质量高、环境污染小的优点。

附图说明

图1是本实用新型压球系统的结构示意图；

图中，有关附图标记如下：

1——煤粉仓；

2——第一螺旋输送机；

3——第一搅拌机；

4——粘合剂泵；

5——第二螺旋输送机；

6——第二搅拌机；

7——第三螺旋输送机；

8——压球机；

9——第一输送机；

10——筛分机；

11——第四螺旋输送机；

12——第二输送机。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，提供一种压球系统，采用螺旋输送机进行物料输送、搅拌，提高煤粉与粘合剂的混合效果，同时避免输送过程中的扬尘现象。

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的压球系统进行详细说明。