[实用新型]磨粉机轴承润滑磨辊装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备部件，具体为一种磨粉机轴承润滑磨辊装置。

（二）背景技术：

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，其中最具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。

所述雷蒙磨粉机和环辊磨的工作主体为旋转架带动的磨辊装置，在磨粉主机的主轴驱动下，旋转架上的磨辊装置作圆周运动，磨辊装置的磨辊在离心力作用下与磨环接触并在磨环上滚动，磨辊与磨环之间的相互碾压将其间的物料破碎，从而达到生产粉体的目的。

磨辊装置由磨辊及磨辊架构成，常规设计上磨辊装置的磨辊架固定不动而磨辊转动，特殊设计中磨辊架也可作一定幅度的摆动。传统设计中，磨辊的转动或磨辊架的摆动均通过轴销的铰装而实现：磨辊的轴销两端滑动配合于磨辊架上对应开设的销孔内，或磨辊架的轴销两端滑动配合于旋转架上对应开设的销孔内。

如上所述的轴销于销孔内的运动方式为干滑动，摩擦系数大转动不灵敏，且磨辊装置长期处在粉尘污染的环境下工作，粉尘无孔不入，长期以往，进入各销孔内的粉尘垢结，阻碍各轴销的运转，严重干扰磨粉机的正常工作。

（三）实用新型内容：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种磨粉机轴承润滑磨辊装置。

本实用新型磨粉机轴承润滑磨辊装置的技术方案，包括磨辊架和磨辊，所述磨辊通过转动机构设于磨辊架内，所不同的是所述转动机构包括磨辊轴销和磨辊滑动轴套或磨辊轴销和磨辊滚动轴承，所述磨辊轴销与磨辊同轴固连，磨辊轴销的两端通过磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承安装于磨辊架上对应开设的磨辊轴销孔内，对应于各磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承位置于磨辊轴销孔内设置密封圈。

对于摆动式的磨辊架，则磨辊架通过转动机构设于旋转架内，所述转动机构包括磨辊架轴销和磨辊架滑动轴套或磨辊架轴销和磨辊架滚动轴承，所述磨辊架轴销安装于磨辊架，磨辊架轴销两端通过磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承安装于旋转架上对应开设的磨辊架轴销孔内，对应于各磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承位置于磨辊架轴销孔内设置密封圈。

为润滑滑动轴套或滚动轴承，所述磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承、磨辊架滑动轴套或磨辊架流动轴承采取封装油脂的方式。

为润滑滑动轴套或滚动轴承，所述磨辊架上开设通向磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承的注油孔，所述旋转架上开设通向磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承的注油孔。

为润滑磨辊轴承，所述磨辊轴销内开设有通向各磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承的润滑油道，所述润滑油道从磨辊轴销两端接入于磨粉主机的循环润滑油路；为润滑磨辊架轴承，所述磨辊架轴销内开设有通向各磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承的润滑油道，所述润滑油道从磨辊架轴销两端接入于磨粉主机的循环润滑油路。

所述循环润滑油路包括总进油油路和总回油油路，所述总进油油路和总回油油路上设有分油器，所述分油器通过并联的分进油管路和并联的分回油管路分别连通磨辊轴销的润滑油道和磨辊架轴销的润滑油道。

为调节流量和保证循环润滑油路的油压安全，于所述总进油油路上、总回油油路上、分进油管路和分回油管路上设有节流阀和/或溢流阀。

为防止从各轴承位漏油，所述密封圈为耐压油封。

本实用新型的优点：

1、本实用新型磨粉机轴承润滑磨辊装置的磨辊转动及磨辊架的摆动均采用滑动轴套或滚动轴承安装，磨辊的转动及磨辊架的摆动灵活；各滑动轴套位或滚动轴承位接入磨粉主机的循环润滑油路，以循环冷却模式使滑动轴套腔位或滚动轴承腔位正压运转，冷却发热的滑动轴套或滚动轴承，带走进入滑动轴套或滚动轴承的粉尘，减缓滑动轴套或滚动轴承磨损，延长滑动轴套或滚动轴承寿命，解决了磨辊装置频繁停机加油、清洗换油以及频繁检修的毛病。

2、本实用新型可以减少停机时间，减轻繁重的劳动强度，延长机器寿命，有效提高班产率。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、磨辊架；2、磨辊；3、磨辊轴销；4、磨辊滚动轴承；5、旋转架；6、磨辊架轴销；7、磨辊架轴承；8、密封圈；9、分油器；10、分进油管路；11、总进油油路；12、输油接头；13、主轴；14、分回油管路；15、总回油油路。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：