[实用新型]数铣机床加工铝堵板用辅助装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙用铝型材的加工夹具，特别是一种加工异形复杂轮廓铝型材的数铣机床加工铝堵板用辅助装夹装置。

背景技术

由于单元幕墙结构越来越复杂，各种异形横、竖框越来越多，复杂横、竖框异形复杂轮廓铝型材的铝堵板越来越多。原异形轮廓铝堵板加工方式为：先用板加工中心加工出外轮廓，然后用钻铣床加工铝堵板上的安装孔。但是由于铝堵板外形为异形轮廓，受装夹工具的限制，钻铣床加工时无法准确定位，只能画线加工，且画线比较困难，加工孔位不准确，加工效率极为低下。另外，加工后的铝堵板安装孔的位置不准确，二次定位还能造成铝堵板安装时与横、竖框螺纹钉线不易对正，孔位偏差较大，连接后无法达到质量标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数铣机床加工铝堵板用辅助装夹装置，解决了现有铝堵板外形轮廓复杂，加工安装孔时定位困难、二次定位造成的孔位偏差较大的问题，其结构设计合理，调整方便快捷，大大提高了生产效率和产品质量，一次装夹即可将复杂轮廓铝堵板的安装孔、轮廓加工完成。

本实用新型所采用的技术方案如下：该数铣机床加工铝堵板用辅助装夹装置包括完全定位铝堵板的基体，其技术要点是：所述基体由横梁底座、调节螺栓、螺母、压板、锁紧螺栓组装在一起，将两个底座横梁用调节螺栓、螺母连接固定在一起，将带有钥匙孔的压板分别放置在底座横梁上部的两侧，通过钥匙孔挂接在横梁底座的锁紧螺栓上压接铝堵板，按铝堵板的宽度调整两底座横梁之间的间距，然后拧紧锁紧螺栓，使压板牢固夹定铝堵板。

所述底座横梁的相对侧设置穿过调节螺栓的通孔。

本实用新型具有的优点及积极效果：由于本实用新型完全定位铝堵板的基体采用的是由横梁底座、调节螺栓、螺母、压板、锁紧螺栓组装在一起的组装式可调结构，通过一次装夹，即可将复杂轮廓铝堵板的安装孔、轮廓加工完成，所以其结构设计合理，调整方便快捷，大大提高了生产效率和产品质量。因此，本实用新型解决了现有铝堵板外形轮廓复杂，加工安装孔时定位困难、二次定位造成的孔位偏差较大的问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的放大俯视图。

图中序号说明：1横梁底座、2调节螺栓、3螺母、4压板、5锁紧螺栓、6铝堵板。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该数铣机床加工铝堵板用辅助装夹装置包括完全定位铝堵板的基体。其中基体是由横梁底座1、调节螺栓2、螺母3、压板4、锁紧螺栓5组装在一起的。为安装方便，在底座横梁1的相对侧，分别设置若干个能穿过调节螺栓2的通孔。将两个底座横梁1用调节螺栓2、螺母3连接固定在一起，将带有钥匙孔的压板4分别放置在底座横梁1上部的两侧，通过钥匙孔挂接在横梁底座1的锁紧螺栓5上，以压接铝堵板6。同时，按铝堵板6的宽度调整两底座横梁1之间的间距。然后拧紧锁紧螺栓5，使压板4牢固夹定铝堵板6。

制作时，底座横梁1可采用50×50mm铝方管加工，并在底座横梁1上加工可以穿入调节螺栓2的通孔。采用38×38铝角片制作压板4，并在角片单边上加工好躲避调节螺栓2的40×20豁口，以及对应的挂接底座横梁1的锁紧螺栓5的钥匙孔。先由剪板机按照异形复杂轮廓铝堵板6的外形尺寸，下1100以内长铝板条，板条宽度需宽于铝堵板外形宽度尺寸30mm左右，但注意宽度需限制在230mm以内（基本可以保证绝大部分的异形复杂轮廓铝堵板的加工），然后将本实用新型按上述要求连接好。其顺序为将2个底座横梁1用调节螺栓2、螺母3连接在一起，将2个压板分别放置在底座横梁1上部，用锁紧螺栓5挂接好。然后根据铝堵板6的宽度调整好两底座横梁1之间的间距，放置好铝堵板6，拧紧锁紧螺栓5，使压板4牢固固定铝堵板6。最后将调解好的本实用新型放置在数铣机床上加工铝堵板6。但需要注意的是，加工时需将安装孔与外轮廓的加工程序进行统一编程，且加工时需先加工安装孔，后加工铝堵板外轮廓。