[实用新型]数铣机床加工铝型材用旋转式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙用铝型材的加工夹具，特别是一种数铣机床加工铝型材用旋转式夹具。它适用于各种外形角度及各种开腔、闭腔铝型材的数铣加工。

背景技术

本申请人曾针对现有技术为适应外观形状多变的不同幕墙的各种铝型材要求，需制作多种角度的专用数铣加工夹具，以达到加工出所设计角度要求的各种铝型材截面形状，产生所需的专用数铣加工夹具的种类增多、且数量大，加工制造周期长，成本高，从而制约了生产效率等问题，因此，就设计出一种专利公告号为CN201988939U的“数铣机床加工铝型材用可调式夹具”。该专利较好地克服了现有技术存在的上述缺陷，解决了大部分铝型材数铣加工的装夹问题，但是该专利仍存在一定的局限性，就是只能应用在铝型材为闭腔结构；当铝型材为开腔结构，使用其装夹，容易在铝型材薄壁结构最薄弱处产生装夹变形，从而造成加工尺寸误差，因此仍需要使用专用数铣加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数铣机床加工铝型材用旋转式夹具，它解决了现有技术存在的装夹开腔铝型材容易产生装夹变形，造成加工误差的不足的缺陷，其设计合理，结构简单，调整方便，适用于各种外形角度及开腔和闭腔铝型材的数铣加工。

本实用新型所采用的技术方案是：该数铣机床加工铝型材用旋转式夹具包括完全定位被加工工件的基体，其技术要点是：所述基体由夹具体、旋转板、支撑板和大、小调整垫块组装在一起，夹具体固定在数铣机床的上导轨上，旋转板通过转轴铰接在夹具体上，并以转轴为中心转动，旋转板通过组装在夹具体的调整孔中的支撑板固定转动后所形成的角度，大、小调整垫块通过固定螺栓连接固定在旋转板上。

所述小调整垫块通过固定螺栓连接在大调整垫块上，大调整垫块通过固定螺栓连接固定在旋转板上。

所述支撑板设置在夹具体上方的凹槽里，利用组装在夹具体的调整孔中的螺栓和设置在夹具体下方凹槽里的锁紧背板，将支撑板与夹具体联接在一起。

本实用新型具有的优点及积极效果：由于本实用新型完全定位被加工工件的基体是采用夹具体、支撑板、旋转板、大、小调整垫块等件组装在一起的旋转式结构，旋转板通过转轴铰接在夹具体上，并以转轴为中心转动，旋转板通过组装在夹具体的调整孔中的支撑板固定转动后所形成的角度，大、小调整垫块通过固定螺栓连接固定在旋转板上，可以使开腔和薄壁腔型材可以实现大面积接触定位，所以与“数铣机床加工铝型材用可调式夹具”专利夹具相比，其设计更简单，调整更方便，可以适用于各种外形角度及各种开腔、闭腔铝型材的数铣加工。因此，它避免了“数铣机床加工铝型材用可调式夹具”专利加工铝型材只能适用于闭腔型材的缺陷。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种结构的示意图；

图2是图1 中旋转板和夹具体的俯视图。

图中序号说明：1夹具体、2锁紧背板、3支撑板、4转轴、5旋转板、6小调整垫块、7大调整垫块、8被加工工件。

具体实施方式

根据图1～2详细说明本实用新型的具体结构。该数铣机床加工铝型材用旋转式夹具包括完全定位被加工工件8的基体。其中基体是采用由夹具体1、锁紧背板2、支撑板3、旋转轴4、旋转板5、小调整垫块6和大调整垫块7组装在一起的旋转式结构。夹具体1固定在数铣机床的上导轨（图中未示出）上，旋转板5通过转轴4铰接在夹具体1上，并以转轴4为中心转动。旋转板5通过组装在夹具体1的调整孔中的支撑板3固定转动后所形成的角度。大、小调整垫块7、6通过固定螺栓连接固定在旋转板5上。小调整垫块6通过固定螺栓连接在大调整垫块7上，大调整垫块7通过固定螺栓连接固定在旋转板5上。

组装时，夹具体1固定在数铣机床的导轨上，锁紧背板2设置在夹具体1下方的凹槽里，支撑板3设置在夹具体1上方的凹槽里，利用组装在夹具体1的调整孔中的螺栓和锁紧背板2，将支撑板3与夹具体1联接在一起，固定旋转板5转动后所形成的角度。旋转板5通过转轴4铰接在夹具体1上，大、小调整垫块7、6通过固定螺栓连接固定在旋转板5上。

在数铣机床上加工铝型材时，应根据被加工工件8的截面角度，调整支撑板3在夹具体1上的位置，带动旋转板3以旋转轴4为中心旋转，当旋转板5的角度调整到符合图纸要求的角度时，用螺栓将支撑板3、锁紧背板2固定在夹具体1上，然后根据铝型材截面大小，将大调整垫块7安装在旋转板5的不同的位置上，使大调整垫块7与铝型材截面接触，并用螺栓固定在旋转板5上，然后调整小调整垫块6与铝型材的另一个面接触，将小调整垫块6用螺栓固定在大调整垫块7上，使被加工工件8实现完全定位，即可对被加工工件8进行加工。