[实用新型]一种方便组装的打火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便组装的打火机。

背景技术

一次性打火机按打火方式分，可分为垂直按打式塑料打火机、斜打式打火机，它们结构大致相同，主要包括机壳、放气机构、压电装置、撬板、外风罩、内风罩、压电装置和按压座。压电装置中的压电线头部穿过内风罩并对准打火机上的放气机构，翘板的前端卡槽卡制在放气机构中气阀的阀针的卡槽内，这样翘板前端的翘起能向上提起阀杆而打开气阀，工作时按压座向下作用压电装置，使压电线打出火花，同时撬板打开放气机构中气阀的阀针出气，完成一次点火。

机壳的上部具有两向上延伸并间隔设置的安装耳，安装耳的内壁形成有两个竖向设置的安装槽1’，安装槽1’为直槽，翘板2’安装在两安装耳之间。安装时，让翘板2’成直线向下运动，翘板2’前后两侧的转轴沿前述安装槽1’下移，由于安装槽1’为直槽，当翘板运动到卡槽较底部A位置时，如图8所示，翘板2’的前端与出气阀针3’干涉，只能靠人手工按如图所示箭头方向转动一定角度到B位置时，如图所示，才能使撬板2’前端的卡口卡入阀针3’的卡槽内，最后外风罩包覆在安装耳外部，并彼此卡扣连接在一起。

因此打火机的安装还不能实现自动化，无形中大大增加人力成本，在打火机的薄利时代，如何降低打火机的成本，称为打火机企业的发展之道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种让翘板在直上直下的装配过程中自动入位的方便组装的打火机，该结构为实现打火机的自动化安装提供了可能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方便组装的打火机，包括机壳、放气机构、撬板和内风罩，机壳的上部具有两向上延伸并间隔设置的安装耳，各安装耳的内壁形成有竖向设置的安装槽，翘板两侧的转轴及内风罩的两侧分别安装在两安装槽内；其特征在于：所述安装槽由上槽部和下槽部组成，上槽部的宽度大于下槽部的宽度，而下槽部的宽度与翘板的转轴的直径相配，且下槽部位于上槽部的底部的前方，下槽部的后壁的上边沿与上槽部的后壁的下边沿之间通过斜面连接在一起，在翘板的转轴沿上槽部的后壁下移时，翘板的前端与放气机构中阀针的之间具有间隙，在翘板的转轴沿斜面下滑时，所述翘板前端的卡口向前并向下逐渐进入阀针的卡槽内，在翘板的转轴位于下槽部内的状态下，所述翘板前端的卡口完全卡入所述阀针的卡槽内。

上述下槽部的前侧壁与上槽部的前侧壁位于同一竖直平面内。

上述内风罩上部开有槽口，内风罩的前端面具有两向前延伸彼此间隔设置的限位壁，内风罩的前后两侧插设在安装槽内，并与安装槽中的上槽部和下槽部的前侧壁贴合，所述限位壁则分别与两安装耳的内壁贴合，内风罩的前后两侧顶部具有向外延伸的搁置部，该搁置部搁置在安装耳的上端面上。该内风罩结构能很好得将内风罩约束在两安装耳之间，同时内风罩还起到竖向约束翘板的作用，同时能实现直上直下的安装。

上述内风罩前后两侧的底部具有向上并向外倾斜设置的第一引导斜面，所述上槽部的内侧壁上部为向上并向外倾斜设置的第二引导斜面。当内风罩自上而下装入安装耳内的状态下，通过第一引导斜面和第二引导斜面导向配合，能引导内风罩一次性安装到位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：翘板安装时，让翘板两侧的转轴沿上槽部的后壁下移，这时翘板的前端与放气机构中阀针的之间具有间隙，这个过程翘板的前端始终不会与阀针干涉，翘板继续下移，这时翘板两侧的转轴会沿斜面斜向滑移，翘板前端的卡口向前并向下逐渐进入阀针的卡槽内，在翘板的转轴完全位于下槽部内的状态下，翘板前端的卡口完全卡入所述阀针的卡槽内，完成翘板的安装，翘板在整个安装过程中均为直上直下的安装方式，无需另外手转动翘板这一过程，因此打火机的翘板、内风罩、压电装置和外风罩都能够实现直上直下时配件自动入位，从而使打火机可以实现翻板自动化装配，大大降低制造打火机的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图3为本实用新型实施例安装槽的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中机壳的局部立体放大图；

图5为本实用新型实施例中内风罩的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中翘板的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的装配示意图；

图8为现有打火机中翘板的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的一个优选实施例。