[实用新型]计重浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置。

背景技术

铸造是一种较为经济的毛坯形成方法，特别是对于复杂的零件，更能显示出其经济性。铸造零件的尺寸、形状、重量的适用范围很广，因此，在机械制造业中，铸造生产毛坯零件是最主要的方式，其是各类机械和装备业产业链中十分重要的基础环节之一。但是，铸造生产过程会产生粉尘、有害气体、噪声等，严重影响环境；另外，铸造业属于劳动密集型产业，劳动强度大、生产效率低。

铸造的方法有很多，因本专利申请主要涉及砂型铸造技术，因此，在此只叙述有关砂型铸造生产的背景技术。砂型铸造的生产过程大致分为以下几个主要部分：

一、造型造芯

造型造芯是根据铸造工艺要求，其在确定造型方法技术上完成的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道生产工艺。对于造型造芯过程，目前基本上都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低造型机、抛沙机、无箱射压造型机、射芯机等。

二、合模

造芯完成后，接下来是合模。这部分主要由机械加人工完成。对于一些大型的铸件，此过程的劳动强度大、生产效率低。

三、浇注

浇注就是将金属熔炼成具有一定化学成分的液态金属，在重力作用下注入到前两步完成的铸型中，经冷却后获得零件毛坯的过程。浇注过程决定了所浇零件毛坯的质量好坏，影响最终产品的品质。对于此工艺过程，目前也有一些科研院所、大专院校等研究出自动浇注系统、实验机型。但在实际应用中，目前出现的此类浇注系统，还是以人工浇注为主，其靠有经验的操作者对系统各种物理量如温度、颜色、位置、流量、速度、压力等信息做出综合分析、准确判断，以获得最佳的浇注效果。当就这一点来讲，目前还没有可以取代人工的高科技自动浇注机问世。

四、分模落砂

分模落沙是一个操作条件比较艰苦的工艺，目前基本都是人工或采用机械辅助半人工的方式完成。

综合目前的铸造生产工艺，可以发现：在铸造生产的某个环节，已经有自动化的机械设备完成铸造过程中的某个工艺过程，以提高生产效率，并降低劳动强度，但铸造生产全过程的各个环节之间的周转衔接，还是靠人工或半人工的方式来实现。

综上所述，目前铸造生产工艺所处的状态是：整个铸造生产过程并没有实现智能控制，实现完全的自动化生产，其生产效率依然低下，劳动强度很大；铸造生产依然属于低技术的劳动密集型产业。

本实用新型涉及一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置。

发明内容

本实用新型公开了一种应用于自动砂型浇铸系统的计重浇铸装置。

本实用新型采取以下技术方案：计重浇铸装置，包括底座、计重机构、球化包主座架、浇铸回转支撑、球化包回转架、球化包、球化包吊架，底座之上安装所述的计重机构，球化包主座架压于所述的计重机构之上，球化包主座架之上安装所述的浇铸回转支撑，浇铸回转支撑与所述的球化包回转架转动配合，球化包回转架设有定位轴及自锁机构；所述的球化包安装于球化包吊架，球化包吊架装于球化包回转架，常态下，球化包吊架通过所述的定位轴而与所述的球化包回转架相对定位，开始浇铸时，球化包及球化包吊架随所述的球化包回转架绕浇铸回转支撑与球化包回转架的转动配合处而转动，所述的自锁机构动作而将所述的球化包回转架与球化包吊架锁定。

所述的计重浇铸装置，底座之下安装数个支脚。

所述的计重浇铸装置，底座的下方铺设滑轨，底座滑动配合于所述的滑轨之上。

所述的计重浇铸装置，底座安装一行走电机，行走电机的输出轴固设齿轮；沿滑轨的长度方向固定安装一齿条，齿条与所述的齿轮啮合。

所述的计重浇铸装置，计重机构为计重传感器及其冷却装置，计重传感器及其冷却装置包括盒体，盒体装有计重传感器；盒体内形成水流通道，水流通道通过水管接头与外界连通。

所述的计重浇铸装置，底座安装一料斗支架，料斗支架上安装一浇铸料斗，浇铸料斗朝外并向下倾斜；球化包具有一出料口，出料口朝向所述的浇铸回转支撑一侧，出料口下方正对所述的浇铸料斗。

所述的计重浇铸装置，球化包回转架的两侧分别设有两根所述的定位轴；与此相对应的，所述球化包吊架的两侧下部各设有两个定位耳，定位耳形成定位孔，每一定位孔相对应地嵌入所述球化包回转架的定位轴而定位。