[实用新型]一种卧式燃煤锅炉隔烟墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式燃煤锅炉，尤其涉及一种用于卧式燃煤有机热载体锅炉的隔烟墙结构。

背景技术

目前，随着有机热载体锅炉的广泛应用，根据卧式燃煤有机热载体锅炉结构特点，在辐射受热面后部布置对流受热面，对流受热面通常分成几段，为了使烟气沿一定的方向流动，需要在每一段受热面之间增加隔烟墙；保证一定的烟气流速，使对流换热的效果达到最佳；传统的隔烟墙采用合金钢板作为隔墙材料，但经过一段时间运行后发现，有许多隔墙钢板长时间在高温环境下受热变型，严重的脱落将烟道堵死；造成烟气短路不能有效地进行热交换，严重影响生产的正常进行；同时采用合金钢作为隔烟墙其成本高，使锅炉制造成本相应的增加，在现在激烈的市场竞争中，节能降耗，降低产品的制造成本才能使产品更具竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式燃煤锅炉隔烟墙结构，其能够方便的进行安装以及在运行过程中不易变型及脱落，同时降低锅炉的制造成本，使锅炉能长时间平稳运行。有效的解决了现有技术中卧式燃煤锅炉隔烟墙存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种卧式燃煤锅炉隔烟墙结构，其包括支撑梁和第一隔烟墙，所述支撑梁固定于锅炉本体钢架对流段的两侧，所述第一隔烟墙逐片设置于支撑梁上将对流管束隔开，使高温烟气沿管束形成串联回路，且所述第一隔烟墙的上部与锅炉的顶棚管密封，其中，所述第一隔烟墙由耐火混凝土浇铸而成，且所述第一隔烟墙的两侧通过固定角钢与锅炉钢架焊接固定。

特别地，所述锅炉本体内的辐射段采用双方盘管，在辐射管与第一对流管束之间还设置有第二隔烟墙，以防止高温烟气短路。

特别地，所述第一隔烟墙的上部后侧通过密封槽钢与两侧钢架焊接固定，与顶棚管交界位置采用耐火混凝土浇注密封。

特别地，所述第二隔烟墙由耐火混凝土浇注而成。

特别地，所述锅炉本体钢架对流段的两侧对应设置有支撑座，所述支撑梁焊接固定于支撑座上。

本实用新型的有益效果为，所述卧式燃煤锅炉隔烟墙结构与现有技术相比具有如下优点：

1）隔烟墙采用耐火混凝土浇注而成，有效解决卧式燃煤有机热载体锅炉隔烟墙运行时受热变形甚至脱落的问题；

2）制作安装时简单方便。

3）与合金钢板相比耐火混凝土成本更低，从而降低锅炉的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的卧式燃煤锅炉隔烟墙结构的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图2所示，本实施例中，一种卧式燃煤锅炉隔烟墙结构包括锅炉本体和设置锅炉本体内对流段的对流管，所述锅炉本体钢架对流段的两侧对应设置有支撑座2，所述支撑座2上焊接固定有支撑梁1，所述支撑梁1上逐片设置由耐火混凝土浇注而成的第一隔烟墙3，所述第一隔烟墙3的两侧通过固定角钢6与锅炉钢架焊接固定，以保证锅炉在运输过程中第一隔烟墙3不会移位、倒塌，所述第一隔烟墙3将对流管束隔开，使高温烟气沿管束形成串联回路，且所述第一隔烟墙3的上部后侧通过密封槽钢4与两侧钢架焊接固定，与顶棚管5交界位置采用耐火混凝土浇注密封。

于本实施例中，因锅炉本体内的辐射段采用双方盘管，在辐射管与第一对流管束之间还设置有第二隔烟墙7，以防止高温烟气短路。

装配时，所述第二隔烟墙7预先浇注好，待辐射段及第一对流段就位后，将其吊装就位，固定于预先焊接好的底部钢架的横梁上；待对流管束就位后，将支撑梁1放在支撑座2上方焊接固定；第一隔烟墙3同样预先浇注好，待支撑梁1焊接固定后，将第一隔烟墙3吊装放置在支撑梁1的上方；至顶棚管5下方，再将固定角钢6在第一隔烟墙3的两侧与侧面钢架焊接固定，然后将密封槽钢4焊接固定于在第一隔烟墙3上部后方，在其上部用耐火混凝土浇注使第一隔烟墙3与顶棚管5密封即可。

上述卧式燃煤锅炉隔烟墙结构将锅炉本体的对流段隔墙由原来的合金钢板设计为耐火混凝土浇注。使卧式燃煤有机热载体锅炉减少锅炉在运行过程中的故障率，同时降低锅炉的制造成本。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。