[实用新型]一种塔架式双井抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其是一种塔架式双井抽油机。

背景技术

塔架式抽油机进行抽油作业时，一台驱动电机对应一口油井，驱动电机通过皮带带动配重块和悬绳器往复运动。由于油田抽油机负载是变载，有动、静负载特性之分，因此，在抽油机的起动初始状态要求电机的起动力矩是抽油机实际负载的3-4倍，这就决定了起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。当电机的起动力矩适用时，则负载功率必然匹配不佳，运行负载功率都远小于电机的额定功率，即所谓“大马拉小车”现象，导致抽油机的无功抽取时间增加，造成开采电费成本居高不下，能源浪费十分严重。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种采用一台电动机可以实现双井同时抽油作业的塔架式双井抽油机。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该塔架式双井抽油机包括底座和固定安装于底座上的动力支架，动力支架的上端固定安装有电动机，电动机的两侧对称设置有由其驱动的滚筒，每个滚筒上分别缠绕有两条旋向相反的皮带Ⅰ和皮带Ⅱ；动力支架的两侧对称设置有天轮支架，天轮支架的上端固定安装有天轮，皮带Ⅰ经一侧的天轮后与悬绳器相连，皮带Ⅱ经另一侧的天轮后与悬绳器相连。

上述两滚筒上的皮带Ⅰ在电动机两侧对称分布。

上述两滚筒上的皮带Ⅱ在电动机两侧对称分布。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该塔架式双井抽油机中，电动机的两侧对称设置有由其驱动的滚筒，每个滚筒上分别缠绕有两条旋向相反的皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经一侧的天轮后与悬绳器相连，皮带Ⅱ经另一侧的天轮后与悬绳器相连。电动机同时驱动两滚筒转动，两滚筒转动的同时带动皮带Ⅰ和皮带Ⅱ动作，由于皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的旋向相反，因此，当皮带Ⅰ收缩时，皮带Ⅱ放长，实现了采用一台电动机驱动两口油井同时作业，既提高了抽油作业效率，又节约了能源。另外，两口油井的抽油杆互为配重，不再需要专门的配重块，有效地简化了结构。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为抽油杆，2为底座，3为皮带Ⅰ，4为天轮支架，5为悬绳器，6为天轮，7为电动机，8为皮带Ⅱ，9为滚筒，10为动力支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种塔架式双井抽油机，如图1所示，它包括底座2和固定安装于底座2上的动力支架10，动力支架10的上端固定安装有电动机7，电动机7的两侧对称设置有由其驱动的滚筒9，每个滚筒9上分别缠绕有两条旋向相反的皮带Ⅰ3和皮带Ⅱ8，两滚筒9上的皮带Ⅰ3在电动机7两侧对称分布，两滚筒9上的皮带Ⅱ8在电动机7两侧对称分布。动力支架10两侧的底座2上对称设置有天轮支架4，天轮支架4的上端固定安装有天轮6，皮带Ⅰ3经一侧的天轮6后与悬绳器5相连，该悬绳器5与一口油井的抽油杆1相连，皮带Ⅱ8经另一侧的天轮6后与悬绳器5相连，该悬绳器5与另一口油井的抽油杆1相连。

电动机7启动后，带动与之相连的两个滚筒9同时转动，由于两滚筒9上的皮带Ⅰ3和皮带Ⅱ8旋向相反，所以，皮带Ⅰ3带动与之相连的悬绳器5和抽油杆1上行完成抽油时，另一侧，在抽油杆1的重力作用下，带动与之相连的悬绳器5和皮带Ⅱ8下行完成吸油，如此往复，实现了采用一台电动机7可驱动两口油井同时作业，且两口油井的抽油杆1互为配重，不再需要专门的配重块，既简化了结构，又节省了资源。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。