[实用新型]压力释放阀无内漏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀产品的密封结构，具体地讲，本实用新型涉及一种压力释放阀无内漏结构。

背景技术

压力释放阀属于一种常用安全装置，载压运行的管网及容器必须配置压力释放阀以保障安全运行。市场上商品压力释放阀的运动元件之间大多数采用标准件“O”型橡胶圈作为密封件，此种密封结构简单，相对运动灵活，在常温介质中完全能达到结构密封要求。大中型船舶中蒸汽或热水管网布局范围大，每个节点根据配套设备用气压力设有相应规格的压力释放阀，确保配套设备在设计工况条件下运行。由于普通“O”型橡胶密封圈耐温性能差，在高温环境下运动易磨损失效，所以市场上现有的商品压力释放阀配套在船舶蒸汽或热水管网中使用期特短，失效的表现形式是密封件损坏造成内漏，内漏的结果是压力释放阀失灵，此安全隐患十分危险，必须及时维修或更换压力释放阀。由于船舶空间小，维修、更换很不方便，所产生的安全隐患得不到及时排除。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种不受介质温度影响的密封结构，该密封结构简单、合理，密封严密、持久，阀芯动作灵活的压力释放阀无内漏结构。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

压力释放阀无内漏结构，它包括阀体、上盖、调压螺母、芯轴、垫、弹簧、波纹管、隔套和顶杆。所述阀体为直角双通壳体，竖向通道内安置间隙配合的阀辨与横向通道分隔。所述芯轴、波纹管和顶杆同轴密封连接，竖置的顶杆以阀辨为基座安装，并在芯轴上依次套装隔套、垫、弹簧和上盖，上盖定位连接在阀体上端面构成顶杆弹性压紧阀辨。所述调节螺母与上盖顶部的螺柱配合调节弹簧的压紧力。其改进之处在于：所述隔套用厚1.0mm～2.0mm金属薄板制成盆状，倒置的隔套套装在芯轴上，向外展开的外边沿压在阀体与上盖结合面之间构成密封结构，隔套隔断阀体内腔中的介质进入上盖内。

上述结构中，隔套用不锈钢薄板压制成型，在高温环境下仍保持良好的强度，此件除具有良好的变形能力，密封也很严密。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、隔套密封结构简单、制作容易；

2、隔套密封没有直接运动磨损，密封严密、持久，无内漏隐患；

3、当阀体引入的压力超值时，阀辨推动顶杆向上轴向位移，利用隔套的抗变形能力吸收顶杆轴向位移，隔套的密封效果不变。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示的压力释放阀无内漏结构，它包括阀体1、上盖2、调压螺母3、芯轴4、垫5、弹簧6、波纹管7、隔套8和顶杆9。所述阀体1为直角双通壳体，竖向通道1.2为阀进口，横向通道1.3为阀出口，竖向通道内安置间隙配合的阀辨1.1与横向通道1.3分隔。所述芯轴4、波纹管7和顶杆9同轴密封连接，竖置的顶杆9以阀辨1.1为基座安装，在芯轴4上依次套装的隔套8、垫5、弹簧6和上盖2，上盖2定位连接在阀体1上端面构成顶杆9弹性压紧阀辨1.1。所述调节螺母3与上盖2顶部的螺柱2.1配合调节弹簧6的压紧力。即设定阀辨1.1克服顶杆9弹性压紧力的初始压力值。本实用新型中的隔套8厚1.0mm不锈钢薄板制成盒状，倒置的隔套8套装在芯轴4，向外展开的外边沿压在阀体1与上盖2结合面之间构成密封结构，隔套8隔断阀体内腔中的介质进入上盖2内，无内漏隐患。

本实用新型根据工作压力确定隔套8厚度，工作压力在0.1Mpa以下，选用1.0mm厚的隔套8；工作压力在0.1Mpa～0.5Mpa之间则选用2.0mm厚的隔套8。由于隔套8具有一定抗变形能力，当阀体1引入的压力超值时，阀辨1.1上移推动顶杆9向上轴向位移卸压，该位移量由隔套8吸收或补偿，在完成上述动作过程中不改变原有的密封性能。本实用新型采用隔套8密封，结构简单，没有直接运动磨损，密封严密、持久，不产生内漏问题。