[实用新型]一种小口径超长管材内孔除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种小口径超长管材内孔除油装置。

背景技术

钛、锆及其合金无缝管材由于优异的耐蚀性，广泛应用于石油、化工、航空航天等各个部门。无缝管材的生产一般是采用皮尔格式往复轧机进行轧制加工，由于钛、锆材的粘性高、导热性差，轧制时易粘模具，所以管材加工时的润滑就显得较为重要。目前管材内孔的润滑采用的是粘度特别高的氯化石蜡，其润滑效果较好。管材轧制后，一般要进行除油酸洗，将内外表面的润滑油去除以便进行真空退火处理。

采用上述的内孔润滑剂，虽然轧制时润滑效果较好，但是由于其粘度较高，轧制后的管材内孔的润滑油的去除较为困难。尤其当管材的内孔直径较小、长度较长时，其润滑油的去除难度就更大。目前多采用的是热水加除油剂浸泡的方法，其除油效果不但较差，而且时间长、生产效率较低。也有采用超声波设备进行除油，但是一来超声波设备的投资较大，设备的后期维护费用也较大；而且管材在超声波设备中的清洗效率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种小口径超长管材内孔除油装置，其结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷，除油效率高，除油效果好，除油成本低，适应性强，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小口径超长管材内孔除油装置，其特征在于：包括管材夹装机构、管材固定机构、用于向管材中喷射除油液体的除油液体喷射机构和用于对管材内孔除油过程进行自动控制的除油控制系统，所述管材夹装机构包括固定底板、通过螺栓固定在固定底板上的密封圈座和与密封圈座相配合且用于夹紧管材的夹紧密封圈，所述夹紧密封圈通过与夹紧密封圈相配合的压板压紧在密封圈座上，所述压板的中间位置处设有用于供管材穿过的管材入口，所述密封圈座外套接有滑套，所述固定底板的上方设置有穿过滑套且一端与压板顶端固定连接的上连杆，所述固定底板的下方设置有穿过滑套且一端与压板底端固定连接的下连杆，所述上连杆的另一端和下连杆的另一端之间固定连接有连接板，所述连接板的中间位置处接有气缸；所述管材固定机构包括固定连接在所述压板中下部且上表面与所述夹紧密封圈下部内表面相平齐的底部支撑板和固定连接在所述压板中上部的凸轮支撑板，所述凸轮支撑板上安装有偏心凸轮轴，所述偏心凸轮轴上安装有用于将管材压紧在所述底部支撑板上的偏心凸轮，所述偏心凸轮上连接有用于扳动所述偏心凸轮的扳手；所述除油液体喷射机构包括除油液体储罐和伸入所述除油液体储罐中的供液管道，以及连接在供液管道上的供液泵和供液电磁阀，所述固定底板中间位置处开有供液孔，所述供液管道通过管道接口连接在所述供液孔上；所述气缸、供液泵和供液电磁阀均与除油控制系统相接；所述管材的口径为3mm～45mm，所述管材的长度与管材的口径的比值为400～1000。

上述的一种小口径超长管材内孔除油装置，其特征在于：所述密封圈座与所述固定底板之间设置有O形密封圈。

上述的一种小口径超长管材内孔除油装置，其特征在于：所述除油控制系统包括控制器模块和与控制器模块相接的触摸式液晶显示屏，所述控制器模块的输出端接有连接在所述气缸上且用于对气缸进行控制的两位五通电磁阀，所述供液泵和供液电磁阀均与所述控制器模块的输出端相接。

上述的一种小口径超长管材内孔除油装置，其特征在于：所述控制器模块为PLC模块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型由管材夹装机构、管材固定机构、除油液体喷射机构和除油控制系统构成，结构简单，设计新颖合理，使用操作便捷。

2、本实用新型除油液体喷射机构喷射出的除油液体，能够与管材内孔的油污进行化学反应及机械摩擦，能够使管材内孔的润滑油在高压除油液体冲刷作用下快速从管材内孔壁上分离，达到了工艺要求。

3、本实用新型通过更换O形密封圈、压板、夹紧密封圈和密封圈座，就可以适应不同的管材内径，简单易行，成本较低，效率较高。

4、本实用新型设置了管材固定机构，有效地防止了管材在清洗过程中的轴向移动。

5、本实用新型设置了除油控制系统，能够实现对管材内孔除油过程的自动控制，使得本实用新型使用操作便捷，提高了除油效率。

6、本实用新型的实用性强，特别适用于口径为3mm～45mm、长度与口径的比值为400～1000的小口径、超长管材的内孔润滑油去除，能够有效地提高除油效率，节约除油成本，便于推广使用。