[实用新型]断路器硅脂更换用台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别涉及一种断路器硅脂更换用台架。

背景技术

在电力系统中，如何保证设备安全稳定运行是电力企业始终努力的目标。然而在县供电企业，断路器是保证安全可靠供电的重要设备之一，断路器绝缘套管内的硅脂是保证断路器绝缘的必备条件。每次变电站预试，通过检查断路器绝缘套管内的硅脂是否渗漏、是否有水混进、是否缺少等，进而判断断路器硅脂绝缘情况。当发现硅脂渗漏、混水、缺少时，立即拆下绝缘套管，更换新硅脂。但要把套管内旧硅脂彻底控净，至少需要30分钟时间，且由于断路器绝缘套管较重，每次操作都需要两名检修人员抬着套管控净硅脂，这样就浪费了大量的人力物力；或者也可用砖块等物品垫在套管下使硅脂控净，这样就容易造成套管口脏污，给检修工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、成本低廉、便于携带、实用性强且可提高工作效率的断路器硅脂更换用台架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种断路器硅脂更换用台架，包括支座和设于支座顶部的水平的绝缘套管支架；所述支座包括三个以上支撑杆；所述绝缘套管支架由外边框和位于外边框内的一个以上挡板组成。

所述支座包括四个长度相同支撑杆；所述绝缘套管支架的外边框为矩形，所述挡板为两个。

所述支座包括三个结构相同支撑杆；所述绝缘套管支架的外边框为圆形，所述挡板为两个。

各支撑杆的底部之间设有用于稳固支座的加固板。

采用上述技术方案取得的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，只需断路器绝缘套管倒置在绝缘套管上即可实现其内部硅脂的清除操作，免去了以前的人工操作，也不会对断路器套管口造成污染；本实用新型体积小、重量轻、便于携带，且成本低廉、实用性强，重要的是本实用新型的使用可以提高断路器绝缘套管内部硅脂清除工作的工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1、外边框，2、支撑杆，3、挡板，4、加固板。

具体实施方式

实施例1

由图1所示可知，断路器硅脂更换用台架，包括支座和设于支座顶部的水平的绝缘套管支架；所述支座包括四个长度相同支撑杆2；所述绝缘套管支架由矩形的外边框1和位于外边框1内的两个挡板3组成；各支撑杆2的底部之间设有用于稳固支座的加固板4。

本实用新型的目的是借助机械力将断路器绝缘套管内的硅脂清除干净，将人力解放出来。在本实用新型中绝缘套管支架的作用就是支撑断路器绝缘套管的，为了保证清除硅脂的效果，绝缘套管应当垂直地面放置，因此绝缘套管支架应当保持水平。为了保证绝缘套管支架水平，支座的几个支撑杆2应当适当设置。最优选的方案为：各支撑杆2的高度相等，且沿绝缘套管支架的垂直中心轴线对称。这样就能保证绝缘套管支架的水平，进而保证绝缘套管内部硅脂的清除效果。当然，各支撑杆2的长度可以不同，也可以不对称，只要能保证在支撑杆2的作用下，绝缘套管支架保持水平稳定即可。在实际制作过程中，本领域技术人员自行掌握即可。

根据实际操作经验，绝缘套管支架的外边框1应当保证绝缘套管稳定的放置，即绝缘套管不能从外边框1内漏下，因此外边框1的长和宽应当略小于或者等于绝缘套管截面的长和宽。因为绝缘套管的截面通常为圆形，因此外边框1的长和宽都应当小于或者等于绝缘套管截面的直径。由于绝缘套管的重量较大，为了防止在此重压下外边框1变形影响绝缘套管的放置效果，在外边框1内还设置了若干挡板3，当然挡板3的设置原则应当是挡板3之间留有合理的间隙，不能将绝缘套管的口堵死导致硅脂不能流出。因此挡板3的密度不能过密。

为了保证本实用新型的整体稳定性，在各支撑杆2之间设置了加固板4，这样支撑杆2便不会因为绝缘套管的重量过大而变形。按照经验，将加固板4设置在了支撑杆2的底部。

本实施例中，绝缘套管支架由4根30CM ∠30×3角铁焊接而成，支撑杆2由4根50CM长圆管组成，用于连接绝缘套管支架与支座，加固板4采用50CM ∠30×3角铁。整个断路器硅脂更换用台架均是采用废旧铁管等物料焊接而成，成本低廉且结构坚固耐用。本实用新型体积小、重量轻、便于携带，重要的是本实用新型的使用可以提高断路器绝缘套管内部硅脂清除工作的工作效率，节省了人力资源，间接提高了经济效益。

实施例2