[实用新型]一种线材二辊连轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工机械领域，具体为一种线材二辊连轧机。 

背景技术

随着工业、科技的发展，无论在工业生产领域还是在生活中，要求提供日益增多、质量也来越好、规格不断扩大的铝镁合金、无氧铜杆等金属线材。在现有技术中，通常会采用拉丝机来生产铝镁合金、无氧铜杆等金属线材。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，通过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材不断从粗到细，将由钢材生产厂家生产的线材或棒材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材或棒材。 

在一些特定的场合中，需要采用一些小规格的铝镁合金、无氧铜杆等金属线材。然而在实际生产这样此类规格的线材时，由于拉拔前后线材塑性变型规格过大，如果将一次性完成线材的拉拔，线材会变硬，极易导致线材断裂，不能达到生产要求。现有的方法是将线材的拉拔分为多次进行，如使用Φ9.5MM的原料线材生产Φ2.5MM线材时，需先将Φ9.5MM的原料线材拉拔至Φ5MM，然后将线材退火，才可再将Φ5MM的线材拉拔至2.5MM。其生产工序多而复杂，燃料、电能、辅助材料和人力等消耗大，生产效率低。 

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提拱了一种线材二辊连轧机，其可以在一道工序中完成线材的减径，减少了工序，从而减少了燃料、电能、辅助材料和人力等消耗，提高了生产效率。 

为了实现上述的目的，本实用新型通过如下的技术方案实现：其包括轧机机架、进线口、出线口、冷轧单机、润滑冷却进水管和润滑冷却回水管，所述冷轧单机包括横向冷轧机和竖向冷轧机，所述横向冷轧机和竖向冷轧机交替布置在轧机机架上，其特征在于：各台所述横向冷轧机和竖向冷轧机都由单独的轧制电机和轧制输入齿轮箱驱动。 

其进一步特征在于：所述横向冷轧机和竖向冷轧机的轧辊孔型分别为椭圆形或圆形；在所述二辊连轧机中的辊型，椭圆形和圆形交替排列。 

采用本实用新型的设计后，每台冷轧单机分别采用独立的轧制电机和轧制输入齿轮箱驱动，有效的提高了线材的轧制速度，提高了生产效率。交替排列的横、竖冷轧单机轧辊孔型为椭圆形和圆形。此种孔型设置能使线材从一种断面平稳地转换成另一种断面，避免了由于局部的不均匀变形而产生的局部应力，线材没有尖棱角，冷却均匀，减少了线材在轧制过程中产生裂纹的因素，进一步提高了生产效率，从而避免了传统技术中，采用拉丝工艺，要经过多道退火工艺，工艺繁琐，生产效率低的缺点。 

附图说明

图1为本实用新型的俯视图的局部剖视图。 

图2为本实用新型的主视图的局部剖视图。 

图3为本实用新型的横向冷轧机的示意图。 

图4为本实用新型的竖向冷轧机的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

见图1和图2，本实用新型包括轧机机架1，进线口2、出线口3、横向冷轧机4和竖向冷轧机5，润滑冷却进水管6和润滑冷却回水管7，图中横向冷轧机4和竖向冷轧机5各有8台。进线口2和出现口3处分别安装有安装进线校直装置10和出线装置11。横向冷轧机4和竖向冷轧机5交替布置在轧机机架1上，横向冷轧机4和竖向冷轧机5之间通过联接套22连接，横向冷轧机4和竖向冷轧机5分别还设置有轧辊联接加固装置19，每台横向冷轧机4和竖向冷轧机5都各自由单独的轧制电机8和轧制输入齿轮箱9驱动，轧制电机8和轧制输入齿轮箱9安装在轧机机架1上。 

见图3和图4，横向冷轧机4包括横轧辊齿轮箱12，横向冷轧机4上设置有两个横轧辊13，横向冷轧机4轧辊孔型为椭圆形。竖向冷轧机5包括包括竖轧辊齿轮箱20，竖向冷轧机5上设置有两个竖轧辊21，竖向冷轧机5轧辊孔型为圆形。横向冷轧机4和竖向冷轧机5都包括喷淋控制阀14，喷淋控制阀14与润滑冷却水管15连接，润滑冷却水管15与轧机机架1上的润滑冷却进水管6和润滑冷却回水管连通7形成润滑冷却系统。横向冷轧机4和竖向冷轧机5都安装有安全门16，安全门16与开门电机17通过开门链条18连接。