[实用新型]高效组合式扬料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金、化工、有色、陶粒、电厂等工业领域转筒类干燥机的扬料装置，具体是一种高效组合式扬料装置。

背景技术

目前用于转筒类干燥机的扬料装置主要为筒体内壁的扬料板，扬料板一般是由钢板弯折而成，筒体内扬料板结构比较单一，形式也较为单一，且筒体长度和扬料板形式与物料性质及工艺要求结合不够紧密，导致干燥效率不够，筒体内部粘料严重。有时还会导致出口烟气温度低于露点温度，使得烟气中得有害元素进入到物料，导致物料性质变化、设备筒体腐蚀、热耗提高等问题。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型提供一种适应物料性质和工艺要求，并对扬料板形式进行合理组合的高效组合式扬料装置，保证通过设备的物料满足工艺要求，降低热量消耗，提高设备使用寿命，从而实现综合成本的降低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高效组合式扬料装置，包括筒体和沿着物料在筒体内的行进方向在筒体内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体圆周内壁上的扬料板，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。

所述的多级组合扬料板包括第Ⅰ级组合扬料板、第Ⅱ级组合扬料板、第Ⅲ级组合扬料板、第Ⅳ级组合扬料板和第Ⅴ级组合扬料板。根据物料性质和工艺要求，可以按需要设置不同级数的组合扬料板。

当要干燥的物料为细颗粒（颗粒直径约小于15mm）且要求物料的最终水分含量比较低时，在最后一级组合扬料板之后设置高效扬料板，高效扬料板内的各个扬料板为圆弧状板，均匀排列在筒体的圆周内壁上，高效扬料板内的各个扬料板在径向上是错开的。

所述的每一级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为90°~180°，每一级组合扬料板内位于同一列呈环形排列的各个扬料板至少有两种不同的夹角，不同夹角的扬料板交替排列。

作为优选，第Ⅰ级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为150°~180°。

作为优选，第Ⅱ级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为135°~150°。

作为优选，第Ⅲ级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为125°~135°。

作为优选，第Ⅳ级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为90°~125°。

作为优选，第Ⅴ级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为90°~110°。

所述的每一级组合扬料板内的各个扬料板均是由矩形钢板折压而成，扬料板的夹角即为在筒体转动方向上折弯边与压边的夹角，扬料板的夹角越小，表明其弯曲程度就越大，扬料板的压边所在端与筒体内壁连接，折弯边所在端为自由端并向筒体转动的方向折弯。

有益效果：本实用新型针对干燥设备中不同部位物料性质的不同，热交换要求的不同，在干燥机筒体内设置了多级组合扬料板，随着物料在筒体内的干燥，物料含有的水分在逐渐递减，同时多级组合扬料板内的扬料板的弯曲程度也在相应增加，这样筒体内料幕的形成也就会随之增加，组合扬料板内不同夹角的扬料板交替排列也有利于形成均匀料幕，从而可以使物料在设备中粘结量较少，提高设备有效容积，提高热交换效率；待物料不发生粘结时，利用高效扬料板充分带动物料运动，形成布满筒体整个截面的全料幕状态，从而实现高效作用，同时也使得通过筒体的烟气可以实现充分热交换，提高热交换效率；本实用新型同传统的单一扬料板形式相比，具有不粘料、设备功率小、干燥水分大、能耗少的特点，而且可以降低筒体的设计长度，可广泛用于冶金、化工、有色、陶粒、电厂等工业领域转筒干燥机设备。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的结构示意图。

图2为具体实施例中第Ⅰ级组合扬料板在筒体内壁上排列的结构示意图。

图3为具体实施例中第Ⅱ级组合扬料板在筒体内壁上排列的结构示意图。

图4为具体实施例中高效扬料板在筒体内壁上排列的结构示意图。

图中标记为：1、筒体，2、第Ⅰ级组合扬料板，3、第Ⅱ级组合扬料板，4、第Ⅲ级组合扬料板，5、第Ⅳ级组合扬料板，6、第Ⅴ级组合扬料板，7、高效扬料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容进一步说明。

高效组合式扬料装置，包括筒体1和沿着物料在筒体1内的行进方向在筒体1内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体1圆周内壁上的扬料板，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。