[实用新型]卷取装置的自动剪切结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业的剪布装置，尤其涉及一种布料卷取装置上的自动剪切结构。

背景技术

    纺织完成的布料需要卷绕在卷取辊上进行保存和运输，以保证布料的平整。一根卷取辊上卷绕到适当厚度的布料时，需要剪断布料，更换新的卷取辊来继续进行卷取。目前，本行业通常以人工控制剪切装置来实现剪切的开始和结束，造成不同布卷间厚度的一致度低，工作效率也不高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，自动控制，安全度高，剪切量恒定、准确，剪切质量高的卷取装置的自动剪切结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卷取装置的自动剪切结构，所述卷取装置包括横向延伸的卷取辊以及分别设于卷取辊两端的支撑座，所述自动剪切结构包括两个分别设于支撑座顶端的L形支架，连接两个L形支架的横杆，可滑动的设于横杆上的剪切装置，以及驱动装置，所述剪切装置包括纵向设置的剪切刀，其特征在于：所述自动剪切结构还包括设于两个L形支架上、位于卷取辊两端的光感应器，和连接光感应器及驱动装置的控制器。

优选地，所述剪切装置包括滑动部件和设于滑动部件下端的刀套，所述剪切刀可伸缩的设于所述刀套中。

优选地，所述卷取辊的一端设有与控制器相连的转轴锁定装置。

优选地，所述光感应器距离卷取辊轴线的纵向垂直距离大于25cm，小于50cm。

优选地，所述滑动部件为滑块，滑动嵌设在横杆下端开设的T形槽中。

优选地，所述剪切刀至卷取辊轴线的横向垂直距离，等于光感应器至卷取辊轴线的纵向垂直距离。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型卷取装置的自动剪切结构中以光感应器来识别开始剪切布料的时间，传送信号给控制器，自动控制剪切装置工作，保证每次剪切的剪切量恒定，布卷厚度一致，节省人力，提高工作效率。可以在剪切刀外部加装刀套，保证其不工作时，不会伤害到操作人员。还可以在卷取辊的端部设置转轴锁定装置，防止剪布时卷取辊反向转动，令布料张力减小，从而影响剪切质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的侧视图；

图2是本实用新型的优选实施例的正视图；

图中：1、布卷，3、布料，5、导布辊，7、直线轨迹；

      2、卷取辊，4、支撑座，6、L形支架，61、支持部分，62、伸出部分，8、横杆，12、刀套，14、剪切刀，16、滑块，18、光感应器，22、转轴锁定装置，24、T形槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型一种卷取装置的自动剪切结构，卷取装置包括横向延伸的卷取辊2以及分别设于卷取辊2两端的支撑座4。本实施例的自动剪切结构包括互相平行且分别纵向设置的两个L形支架6，连接两个L形支架6的横杆8，可滑动的设于横杆8上的剪切装置，以及驱动装置（未图示）。L形支架6包括纵向延伸的支持部分61，以及由支持部分61端头横向延伸的伸出部分62。横杆8连接两个L形支架6的伸出部分62，且垂直于任一L形支架6的L形截面方向。两个L形支架6分别通过支持部分61的端部固定于两个支撑座4顶端。剪切装置包括滑动部件，设于滑动部件下端纵向延伸的刀套12，以及可纵向伸缩的设于刀套12中的剪切刀14。本实施例中滑动部件为滑块16，滑动嵌设在横杆8下端开设的横向延伸的T形槽24中。滑动部件还可以是滑环，与横杆8的滑动连接方式是套设在整个横杆8上。本实施例的自动剪切结构还包括设于两个L形支架6支持部分61上、位于卷取辊2两端的光感应器18，和连接光感应器18及驱动装置的控制器（控制器），驱动装置可以为气缸或电机，驱动滑动部件带动剪切刀14横向移动和纵向伸缩。卷取辊2的一端设有与控制器相连的转轴锁定装置22。光感应器18距离卷取辊2轴线的纵向垂直距离大于25cm，小于50cm，具体可根据需要的布卷1厚度来设置光感应器18位置，将光感应器18设置在卷布辊2上目标厚度布卷1顶端的位置。剪切刀14至卷取辊2轴线的横向垂直距离，等于光感应器18至卷取辊2轴线的纵向垂直距离。