[实用新型]主变压器现场测试试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力检测设备，尤其涉及一种折叠式主变压器现场测试试验台。

背景技术

[0002] 大型主变压器现场检测有众多试验项目，包括：低压阻抗、直流电阻、电压比、介损、有载开关测试、绝缘电阻、泄漏电流等试验项目，通常要使用多台不同仪器设备进行测量。在试验过程中，每进行一个试验项目需要更换一次仪器设备，同时更换试验接线，如此到现场试验需携带多套仪器设备及专用试验线，试验过程需要专设2-3名接线人员轮换爬上爬下变压器进行操作，接线人员多次爬上爬下大型主变压器，这种工作模式，不仅劳动强度大，还存在高处坠落、人员触电的高风险，试验时众多仪器设备、测试线分散摆放，现场混乱，易于发生安全事故，而且试验时间长，例如：220kV主变压器常规试验一般6～7个小时，试验人员劳动强度大，同时，留给检修人员的有效时间很少，导致检修质量的下降。

鉴于此，有必要提供一种主变压器现场测试试验台来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新的折叠式，能够实现在变压器上接线一次即可完成多项试验检测项目的主变压器现场测试试验台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种主变压器现场测试试验台，包括上台体和下台体以及上台体内部设置的试验线路切换系统。在所述上台体正面设置有警示灯、仪器接线面板和控制显示板，在所述上台体的背面设置有高压试验接线板、测量接线板及电源控制板；所述试验线路切换系统由单片机、控制显示中心、切换继电器矩阵单元组成。

作为本技术方案的进一步改进，所述上台体与下台体为嵌入式折叠结构，连接处设有一转轴和固定插销，下台体外侧设有一闭合锁扣，上台体沿转轴旋转，上台体嵌入下台体容纳腔内。

与现有技术相比，本实用新型折叠式主变压器现场测试综合试验台试验过程简单有序，大量减少爬上变压器改接线次数和更换仪器次数，大大降低劳动强度，保证试验人员安全，而且折叠后高压试验接线板及仪器接线操作面板均嵌入试验平台内，起到保护作用，结构简单实用，折叠后试验台上下均为平面，具有承重能力，便于运输及存放。

【附图说明】

图1为本实用新型所述的主变压器现场测试试验台展开后的主视图。

图2为本实用新型所述的主变压器现场测试试验台展开后的后视图。

图3为本实用新型所述的主变压器现场测试试验台展开后的侧视图。

图4为本实用新型所述的主变压器现场测试试验台折叠后示意图。

【具体实施方式】

请参阅下图所示，本实用新型提供一种主变压器现场测试试验台，其包括：上台体1和下台体2以及上台体内部设置的试验线路切换系统。在所述上台体正面设置有警示灯11、仪器接线面板12和控制显示板13，在所述上台体的背面设置有高压试验接线板14、测量接线板15及电源控制板16；所述上台体1与下台体2采用嵌入式折叠结构，连接处设有一转轴21和固定插销22，在下台体外侧设有一闭合锁扣23，上台体1沿转轴21旋转270度后嵌入下台体容纳腔内。所述试验线路切换系统由单片机、控制显示中心、切换继电器矩阵单元组成。

本实用新型所述的主变压器现场测试试验台内部电路由单片机、控制显示中心、切换继电器矩阵单元组成，切换继电器矩阵单元分布有试验总线接线端，直流电阻、电压比、低压阻抗、有载开关试验接线端，通过继电器的切换，完成试验总线端与各试验项目接线端的连通，直阻试验项目可完成相间切换。

控制显示板13采用单片机控制，通过键盘或遥控器选择试验项目，单片机分析选定试验项目并给出相应指令，驱动继电器矩阵连接的相应试验端子与试验总线接通，同时在液晶显示器上显示当前切换试验项目。

展开时，前方平台可以放置检测用仪器仪表，仪表测试线与仪器接线面板12的接线端子相连接，变压器高压、中压、低压三组试验电缆，分别连接到高压试验接线板14的接线端子上，当进行变压器介质损耗及绝缘电阻试验时，仪器高压输出直接接至相应高压试验接线板14的接线端子上进行测试，当进行直流电阻、有载开关、低压阻抗、电压比等试验时，高压试验线手动接入测量接线板15的接线端子上完成相应绕组的测试，避免了多次爬上变压器换接试验线。

试验完毕，拆掉试验线后，将上台体1与下台体2之间的插销22旋开，上台体1沿台体后下角的转轴21向后旋转，使上台体1嵌入下台体2内，既减小了体积，同时对高压试验接线板14等起到了保护作用，结构简单实用，折叠后的试验台上下均为平面，具有承重能力，便于运输和存放。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。