[实用新型]双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术，尤其涉及一种双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置。

背景技术

在动力电池(锂电池)制造过程中，电池外壳(铝壳)的加工是一个重要的步骤，其加工成品的好坏直接影响到动力电池的性能和安全。而所述电池外壳的加工主要包括有拉伸成型和剪口(或称剪边)两个过程，其中，剪口效果是影响电池性能和安全的主要因素。在现有技术中，外壳拉伸成型后，从外壳四个面分别从外向内进行剪切操作，仅剪切单边就需要四个步骤完成，不但需要多台机器和多名操作人员，工作效率低；而且剪切出来的成品口部会有多次剪切形成的接口印，从而导致口部不平滑，影响后续与封口盖板的焊接效果，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置，该装置结构简单，对外壳单边的四个面的剪切可一次完成，操作方便，节省人力和机器，提高效率，且剪切出来的成品口部平滑、毛刺极小，可与封口盖板良好焊接，提高电池的安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

机架，该机架上设有工件台、驱动机构、传动机构、和刀片组件，所述驱动机构通过两根并列设置的偏心轴与所述刀片组件相连，而所述刀片组件设置在所述工件台的一端，且所述刀片组件包括有内刀片和外刀框，该内刀片和外刀框设置在所述工件台的一端、与所述工件台上的待剪切工件的内腔对应的位置。

优选地，所述驱动机构包括有电机和齿轮组件，所述齿轮组件包括有一个与所述电机连接的主动齿轮和分别与该主动齿轮啮合连接的两个从动齿轮，而该两个从动齿轮与所述两根偏心轴分别轴连接。

优选地，所述传动机构包括有与所述刀片组件连接的回位气缸和限位气缸。

优选地，所述机架包括有：

四根导柱，成四方结构平行地设置；

工件台，包括有设置在下方两根导柱之间的两根平行设置的横梁、和固定在横梁上，用于悬空固定待剪切工件的压紧气缸；

电机固定座，设置在所述导柱的末端，所述电机固定在所述电机固定座上，并穿过该电机固定座与所述主动齿轮连接；

刀框固定座，设置在所述工件台的一端，该刀框固定座上对应所述待剪切工件的内腔位置设置有刀框孔，所述外刀框固定在该刀框孔的边沿；

刀片固定箱，设置在所述刀框和电机固定座之间，所述内刀片固定在所述刀片固定箱的前板上与所述外刀框的内腔对应的位置；

齿轮固定箱，设置在所述刀片固定箱内部，所述齿轮组件和偏心轴设置在所述齿轮固定箱内，且所述偏心轴与所述刀片固定箱的前板连接。

优选地，所述齿轮固定箱的前板上设置有刀座，所述内刀片固定在所述刀座上，且该刀座周围还设置有限位件。

优选地，所述内刀片可拆卸地固定在所述刀座上。

优选地，所述限位气缸的数量为两个，固定在所述电机固定座上，分布在所述电机的两侧，并穿过所述电机固定座与所述刀片固定箱的后板相连；所述回位气缸的数量为两个，分别固定在所述刀片固定箱的两个侧板上，并穿过所述侧板与所述齿轮固定箱的侧板相连。

优选地，所述刀框固定座和刀片固定箱的前板之间还设置有复位弹簧。

优选地，在所述横梁上沿所述导柱方向设置有两个凹形限位块，该两个凹形限位块分别设置在待剪切工件位置的两侧，且所述压紧气缸固定在其中一个凹形限位块凹部位置。

优选地，该装置包括有两组刀片组件，每组刀片组件对应有所述一组驱动机构、两根偏心轴和两组传动机构，分别对称地设置在所述工件台的两端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例通过采用两根并列设置的偏心轴，与驱动机构和刀片组件连接，并将内刀片设置在待剪切工件的内腔位置，从而实现了刀片在待剪切工件内腔向外对其进行环形剪切操作，对外壳单边的四个面的剪切达到了一次完成效果，操作方便，节省了人力和机器，提高了效率，且剪切出来的成品口部平滑、毛刺极小，可与封口盖板良好焊接，提高了电池的安全性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置一个实施例的整体结构图。

图2是本实用新型的双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置一个实施例的偏心轴结构示意图。

图3是本实用新型的双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置一个实施例的刀片组件示意图。

图4是本实用新型的双偏心轴结构的动力电池外壳剪切装置一个实施例的内刀片示意图。