[实用新型]粉体除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及除铁装置，更具体地，本实用新型的实施方式涉及粉体除铁装置。

背景技术

现在粉体中的铁粉和磁性粉末在祛除过程中，往往采用永磁体来实现，这样的工艺存在两个难以克服的问题：第一，磁场分布不均匀，同时磁力随时间衰减而导致除铁不干净，尤其是细微的铁粉很难除掉。第二，永磁体上的铁粉难以去除，须由人工来完成，这样费时费力，而且还清理不干净，难以实现自动除铁。而现在的电磁除铁机只能间断的靠人工的辅助才能除铁，受其结构的限制，其每个阀门完全要人工操作，一般工作20分钟就须人工取出滤芯清洗，即使这样，它的除铁质量和效率都达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种粉体除铁装置的实施方式，以期望可以清除粉体中含有的铁屑和磁性材料，又能快速统一的回收铁屑。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

本实用新型的一个实施方式中包括主体和磁力装置，其特征在于，主体两侧壁上有和套管尺寸匹配的水平过孔，套管卡固在主体两侧壁过孔中，磁力管活动连接在套管中，磁力装置包括套管和磁力管，磁力装置至少有两层套管和磁力管，每层为至少两组套管和磁力管平行排列，相邻套管之间留有间隙，相邻两层套管和磁力管错位排列，主体是中通方形结构。

更进一步的技术方案是主体入料口处设有筛网。

更进一步的技术方案是筛网为20目筛网。

更进一步的技术方案是相邻套管之间的间隙取值范围是1至1.5倍套管的直径。

更进一步的技术方案是主体为聚氯乙烯制成。

更进一步的技术方案是套管为薄壁不锈钢套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：既能够可以清除粉体中含有的铁屑和磁性材料，又能快速统一的回收铁屑。

附图说明

图1示出了本实用新型粉体除铁装置的一个实施例结构示意图。

图2示出了图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1示出了本实用新型除铁装置的一个实施例结构示意图，一种粉体除铁装置，包括主体1和磁力装置，主体1两侧壁上有和套管2尺寸匹配的水平过孔，套管2卡固在主体1两侧壁过孔中，磁力管活动连接在套管2中，磁力装置包括套管2和磁力管，磁力装置至少有两层套管2和磁力管，每层为至少两组套管2和磁力管平行排列，相邻套管之间留有间隙，相邻两层套管和磁力管错位排列，主体是中通方形结构，套管为薄壁不锈钢套管。本实施例为两层套管和磁力管，第一层有五组套管和磁力管，第二层有四组套管和磁力管。为了更好的除去铁屑和磁性材料，还可以多设置几层套管和磁力管，比如三层，五层；为了增大除铁速度和除铁量，还可以每层多设置几组套管和磁力管，比如六组，八组，十组。磁力管和套管之间留有细小的缝隙，使磁力管可以从套管中取出。相邻套管和磁力管之间的间隙取值范围是1至1.5倍套管的直径，相邻套管和磁力管之间的间隙取值范围不能过小，或过大，若间隙太小，相邻磁力管产生磁场相互排斥，影响除铁效果；若间隙太大，会导致部分粉体无法与套管接触，粉体里夹杂的铁屑和磁性材料无法被套管内磁力管吸引。第一套管3，第二套管4和第三套管5三个套管呈等边三角形，同理三个相互相邻的套管呈等边三角形。这样能够保证所有的粉体都经过与套管接触过，铁屑和磁性材料就能被套管中的磁力管吸附在套管外壁上。主体1是聚氯乙烯材料制成。图2为图1的俯视图，磁力管和套管完全贯穿于主体中

本实用新型粉体除铁装置可以进一步在主体入料口处设筛网，筛网为20目筛网。粉体物料倒入除铁装置时，先经过20目筛网，除去大块物料及杂物，这样在进入除铁装置的粉体就会大小均匀，杂质少。

本实用新型粉体除铁装置一个实施例的操作方法为：将粉体倒入放置在主体入料口处的筛网，先滤去大块物料和杂物，通过筛网后的粉体经过第一层套管和磁力管散开，落向第二层套管和磁力管，然后再散开，除铁后的粉体从出料口落出。此时铁屑和磁性材料被套管中的磁力管吸附在套管外壁上，根据吸附在套管外壁上的铁屑和磁性材料多少，适时清理磁棒，清理时停止添加粉体，将整个粉体除铁装置放置在收集盘上，抽出磁力管，让磁性杂物从不锈钢管壁上掉到收集盘中，清理干净后重新插入磁力管，继续除铁。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。