[实用新型]一种超声波塑料管筒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管筒成型机，具体涉及一种超声波塑料管筒成型机。

背景技术

目前塑料管筒的成型是将塑料板材通过成型机卷成管筒状，然后在用化学粘合剂粘贴成型。这种加工方法制得的塑料管筒带有化学粘合剂容易污染环境，不环保；并且这样的加工方法生产效率低，由于采用人工操作容易不稳定，易导致产品的不良率提升。目前业界也有采用焊接技术来代替化学粘合剂，虽然可以减少污染，但是目前都是先在成型机上成型，然后在移动到焊接平台进行焊接，这样的加工方式生产效率低，也浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动化且生产效率高的超声波塑料管筒成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超声波塑料管筒成型机，其包括用于输送塑料管筒的原材料的进料装置、连接进料装置且将原材料加工成筒状的半成品的成型装置以及用于切割塑料管筒的切断装置，所述塑料管筒成型机还包括设置在成型装置与切断装置之间且将半成品焊接固定形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括产生电信号的超声波发生器、与超声波发生器电性连接且将电信号转换成声波实现焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括一端固定安装在超声波焊接机上而另一端插入成型装置中的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上。

所述超声波焊接机还包括与超声波换能器电性连接的功能控制器和控制超声波换能器高度的高度调整轮，该功能控制器包括控制超声波换能器焊接时间的焊接时间调整模块、控制超声波换能器延时焊接的延时时间调整模块、控制超声波换能器对塑料套筒和承压块的压力大小的压力调整模块、显示压力调整模块的压力值的气压表以及控制压力调整模块的压力持续时间的保压时间调整模块。

所述超声波发生器包括控制超声波换能器的功率大小的功率调整模块、控制超声波换能器的频率大小的频率调整模块以及显示超声波发生器输出的负载大小的负载指示表。

所述塑料管筒成型机还包括与进料装置连接的原材料支架，进料装置包括设置在原材料上方的进料主动轮、设置原材料下方的进料垫块和进料被动轮，进料垫块设置在进料主动轮下方，进料被动轮靠近原材料支架。

所述成型装置包括将原材料加工成筒状的半成品的定型模管以及将半成品定型的加热定型装置。

所述承压块安装在定型模管中且向超声波焊接机和切断装置延伸形成。

所述切断装置包括刀架，设置在刀架上且位于承压块下方的固定刀片以及设置在刀架上且位于承压块上方能转动的活动刀片。

本实用新型通过在成型装置与切断装置之间设置将半成品的连接处焊接在一起形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括提供电信号的超声波发生器、电性连接超声波发生器且将电信号转换成声波进行焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括固定安装在超声波焊接机上且位于成型装置上方的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上，本实用新型的超声波塑料管筒成型机可以实现全自动化，提高生产效率；配合支撑机构可以保证生产产品的稳定性，提高产品的质量；超声波焊接机可以替代现有技术中的化学粘合剂，减小污染。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型超声波塑料管筒成型机的结构示意图。

图2是图1所示的超声波塑料管筒成型机的俯视图。

图中：原材料支架1、进料装置2、成型装置3、切断装置4、超声波焊接机5、进料主动轮6、进料垫块7、进料被动轮8、定型模管9、加热定型装置10、机座11、超声波发生器12、的超声波换能器13、功能控制器14、高度调整轮15、支撑机构16、功率调整模块17、频率调整模块18、负载指示表19、焊接时间调整模块20、延时时间调整模块21、压力调整模块22、气压表23、保压时间调整模块24、支撑架25、承压块26、刀架27、固定刀片28、活动刀片29。

具体实施方式