[实用新型]可更换滤网的塑料造粒机有效

专利信息
申请号: 201220560336.X 申请日: 2012-10-26
公开(公告)号: CN202964970U 公开(公告)日: 2013-06-05
发明(设计)人: 吴利刚 申请(专利权)人: 龙岩大乘塑胶有限公司
主分类号: B29B9/06 分类号: B29B9/06;B29B13/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 364000 福建省龙*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 更换 滤网 塑料 造粒机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种废旧塑料回收加工机械,具体的是一种可更换滤网的塑料造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展,是源于对环境和资源的深刻认识,减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式,是利国利民的一件大事,据推算,每利用一吨废旧塑料,与加工原料相比可节约能源85%以上,节约加工费70-80%,相当于节省石油20吨。

废旧塑料再生处理,需要先把废旧塑料经过清洗,干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化,挤出成条状,再进过冷却设备冷却,最后采用切粒机切成颗粒,这些颗粒再进过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。

通常在挤出的工作过程中,塑料进过融化在经过塑化、受热、熔体内会产生分解残物,加上原料中的杂质,如果不清除,将会导致阻塞,制品出现缺陷,并最终导致停机生产,如果在料筒与挤出模头设置过滤网,虽然可有效的解决这个问题,但是随着挤出时间的延续,该网上的杂物逐渐累积,造成机头压力升高,流量下降,一定压力时,将会导致滤网被击破,失效,如果一段时间对滤网进行清洗,虽然可以有效的防止这种情况,但是必须要停机维护,降低了生产率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便而且维修简单、生产率高的可更换滤网的塑料造粒机。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可更换滤网的塑料造粒机,包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构,所述加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆,所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转,所述料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的模头;

所述摸头与料筒之间设置有滤网更换装置,所述滤网更换装置包括支架、滤网座和驱动装置,所述支架包括互相固定的前盖和后盖,所述前盖与后盖之间设置有供滤网座滑移的间隙,所述滤网座上固定有至少2个滤网,所述滤网座在驱动装置的驱动下将滤网移动至前盖与后盖之间。

本实用新型改进有,所述驱动装置为气缸,包括缸体及活塞杆,所述活塞杆的一端连接所述滤网座,所述滤网座随着活塞杆的移动在前盖与后盖之间移动。

本实用新型改进有,所述驱动装置为液压缸,包括缸体及活塞杆,所述活塞杆的一端连接所述滤网座,所述滤网座随着活塞杆的移动在前盖与后盖之间移动。

本实用新型改进有,所述滤网可拆的设置在滤网座上。

本实用新型改进有,所述可拆连接为螺纹连接。

本实用新型改进有,所述滤网为2个。

本实用新型的有益效果是:新型结构的塑料造粒机,在使用过程中,如果需要更换滤网,只需启动驱动装置,驱动装置将整个滤网座移动,将新的滤网推动至工作位置,而推出去的旧滤网就可以进行清洗或者更换,整个过程迅速快捷,不需要停机更换,大大的提升了塑料造粒机的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的可更换滤网的塑料造粒机的结构示意图。

标号说明1-料筒;     3-动力机构;    4-料斗;    5-模头;    61-滤网座;    62-驱动装置;    63-前盖;    64-后盖;    65-滤网。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1,附图所示本实用新型提供一种可更换滤网的塑料造粒机,包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构,所述加热融化机构包括设有内腔的料筒1及设置在内腔内的螺杆,所述螺杆通过动力机构3在料筒1内旋转,所述料筒1上设置有将塑料送入料筒1内的料斗4和将熔融的物料挤出的挤出模头5;

所述模头5与料筒1之间设置有滤网更换装置,所述滤网更换装置包括支架、滤网座61和驱动装置62,所述支架包括互相固定的前盖63和后盖64,所述前盖63与后盖64之间设置有供滤网座61滑移的间隙,所述滤网座61上固定有至少2个滤网65,所述滤网座61在驱动装置62的驱动下将滤网65移动至前盖63与后盖64之间。

具体的过程如下,当一个滤网65使用时间过久,由于滤网孔堵塞等原因需要更换时,驱动装置62启动,将滤网座61在前盖63与后盖64之间移动,旧的滤网65就移开工作位置,而新的滤网65移动至工作位置,移动后驱动装置62停止工作,完成了滤网65的换位过程,此后。只需将移出的滤网座61进行清理或者更换即可,当需要再次更换时,驱动装置62再次启动,将新的滤网65移动至工作位置即可。

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