[实用新型]一种皮毛加工用蒸房

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，特别涉及一种皮毛加工用蒸房。

背景技术

皮毛表面染色或表面喷色后，有些需要利用加热、保温、保湿的办法来稳定表面颜色，并保证产品内部结构不能发生变化，目前现有技术是采用普通蒸房对皮毛进行蒸皮处理，但是现有的蒸房结构不合理，在普通蒸房中，蒸气管直接曝露地安装在蒸房的墙壁上，蒸气通过蒸气管上的开孔直接释放到蒸房内，由于蒸气管的长形结构的限制，并且由于成本的要求，蒸气管不能布满蒸房的墙壁，蒸气管数量有限，因此蒸气只能从蒸气管附近的狭长区域开始向蒸房中心扩散，导致在蒸气管的狭长区域内的蒸气密度较大，而在蒸气管的狭长区域外的蒸气密度较小，蒸房内的蒸气分布不均匀，从而导致蒸房内的温度和湿度不均匀，蒸皮的效果不佳，这样就对稳定皮毛表面颜色产生不利影响，产品的质量不能得到保证。

综上所述，如何有效解决现有技术中普通蒸房的蒸气散布不均匀问题，改善蒸皮效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮毛加工用蒸房，以解决现有技术中普通蒸房的蒸气散布不均匀的问题，从而改善蒸皮效果。

为达到上述目的本实用新型提供以下技术方案：

一种皮毛加工用蒸房，包括房体和车架；所述房体的墙壁包括保温层和防护层；所述保温层与所述防护层之间形成蒸气腔室；所述防护层上开设有多个排气孔；所述蒸气腔室内容置有蒸气管。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述防护层的材料为木板。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，设置在所述蒸气管入口的电磁阀与设置在所述房体内的温度感应器和排风扇，三者同时与自动控制器连接。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述车架的架体上设置有用于放置放皮网的支撑件。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述支撑件为固定在所述架体的竖直边框上的挡块；一张所述放皮网由四个所述挡块支撑。

优选的，上述皮毛加工用蒸房，所述放皮网包括网框和固定在所述网框上的网。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述网框为不锈角钢框，所述网为焊接在所述网框上的不锈钢条。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述房体的进口处设置有斜坡台。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述房体的房顶的截面形状为人字形。

优选的，上述皮毛加工用蒸房中，所述车架的架体下方设置有车轮，所述房体的底面上设置有用于导引所述车轮的导轨槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型提供的皮毛加工用蒸房中，墙壁的保温层和防护层之间形成蒸气腔室，蒸气管容置在蒸气腔室内部，蒸气先从蒸气管释放到蒸气腔室内，由于蒸气腔室的容积较小，蒸气很快充满蒸气腔室，之后蒸气开始由防护层上的众多排气孔释放到蒸房内，相比于现有技术中蒸气管只在狭长的区域直接释放到蒸房内，本实用新型相当于蒸气从整个墙壁向蒸房内释放，因此蒸气在蒸房内散布均匀，从而改善了蒸皮效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种皮毛加工用蒸房的房体的墙壁结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种皮毛加工用蒸房的房体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种皮毛加工用蒸房的车架结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种皮毛加工用蒸房的放皮网结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种皮毛加工用蒸房的房体和车架的组合示意图。

上述图1-图5中，斜坡台01、墙壁02、保温层021、蒸气管层022、防护层023、排气孔024、蒸气管03、导轨槽04、房顶05、排风扇06、温度感应器07、电磁阀08、自动控制器09、架体10、车轮11、支撑件12、放皮网13、网框131、网132、蒸气罐14、排水阀15。

具体实施方式

本实用新型提供了一种皮毛加工用蒸房，解决了现有技术中普通蒸房的蒸气散布不均匀的问题，改善了蒸皮效果。