[实用新型]废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置。

背景技术

脱硫装置例如对来自制造用于炼铁的烧结钢的烧结机的废气实施脱硫处理。在这种脱硫装置中有使用半干吸附法（Semi-dry Adsorption，ＳＤＡ法）的装置。该脱硫装置例如具有混合器和袋式集尘器。混合器将脱硫剂和废气进行混合。袋式集尘器从自混合器排出的废气中捕集脱硫剂和反应生成物。

也可以考虑对由这种脱硫装置处理后的废气进一步实施脱硝处理。以往的脱硝装置具有废气加热器和催化脱硝塔。废气加热器对来自脱硫装置的废气进行加热。催化脱硝塔例如是ＳＣＲ脱硝设备。ＳＣＲ脱硝设备使用Ｔｉ－Ｖ系金属催化剂对被加热后的废气进行脱硝。

对此,可以说来自脱硫装置的废气根据烧结温度和废热回收方法等而不同,通常是100～160℃。为了有效地使ＳＣＲ脱硝设备发挥功能,将该废气在废气加热器中加热到250℃以上。为了避免硫酸铵引起的中毒也有时将废气加热到300℃以上。

由废气加热器使用的燃料例如是炼焦炉气（ＣＯＧ）。ＣＯＧ具有较高的卡路里，在钢铁厂中被作为燃料使用。

但是，近年来，大半的烧结机的废气流量超过100万m³／Nh。从而，在以往的脱硝装置中，废气加热器必须将100万m³／Nh以上的废气加热到上述的温度。因此，用于脱硝的运行成本非常高。而且，设置废气加热器本身也导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型的废气处理装置（本装置）的特征在于，具备：

混合器，通过对从烧结机排出的废气和脱硫剂进行混合来对废气进行脱硫；

袋式集尘器，从自该混合器排出的废气中捕集脱硫剂和反应生成物；和

脱硝塔，使用碳质吸附剂和ＮＨ₃对从该袋式集尘器排出的废气进行脱硝。

本装置对例如从设置于钢铁厂的烧结机排出的废气进行处理。该处理包括废气的脱硫处理和脱硝处理。为了进行脱硫处理，本装置包括混合器和袋式集尘器。

混合器对废气和从外部供给的脱硫剂进行混合。由此，废气中的硫氧化物和脱硫剂进行反应，生成反应生成物。袋式集尘器取入来自混合器的废气，并捕集其中包含的反应生成物和脱硫剂。

进而，本装置具备用于脱硝的脱硝塔。该脱硝塔对从袋式集尘器排出的被脱硫处理了的废气实施脱硝处理。而且，本装置构成为，该脱硝塔使用碳质吸附剂和ＮＨ₃对废气进行脱硝。

从而，与使用ＳＣＲ脱硝设备的构成不同，本装置不需要为了进行脱硝而对大量的废气进行加热。因此，不需要用于使废气升温的燃料和设备。因此，可以大幅度地抑制用于脱硝的成本。

此外，在上述废气处理装置的基础上，还具备：吸附塔，使硫氧化物及ＮＨ₃吸附于所述脱硝塔中的用于脱硝的碳质吸附剂；和再生塔,通过对吸附有硫氧化物和ＮＨ₃的碳质吸附剂进行加热，从碳质吸附剂中除去硫氧化物及ＮＨ₃，并将除去了硫氧化物及ＮＨ₃的碳质吸附剂向所述脱硝塔供给。

此外，在上述废气处理装置的基础上，所述吸附塔取入从所述袋式集尘器排出的废气，并使该废气中含有的硫氧化物即残留硫氧化物及ＮＨ₃吸附于碳质吸附剂，所述脱硝塔对从所述吸附塔排出的废气进行脱硝。

此外，在上述废气处理装置的基础上，还具备：测定部，对从所述袋式集尘器排出的废气中含有的残留硫氧化物的量进行测定；和控制部，基于该测定部的测定结果对供给到所述混合器的脱硫剂的量进行控制，由此对残留硫氧化物的量进行控制。

此外，在上述废气处理装置的基础上，所述吸附塔取入从所述烧结机排出的废气的一部分，并使该废气中含有的硫氧化物和ＮＨ₃吸附于碳质吸附剂，所述脱硝塔对从所述吸附塔及所述袋式集尘器排出的废气进行脱硝。

此外，在上述废气处理装置的基础上，所述吸附塔取入从烧结机的一部分气体排出口排出的废气。

此外，在上述废气处理装置的基础上，排出被所述吸附塔取入的废气的气体排出口是排出含有最高浓度的硫氧化物的废气的气体排出口。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式涉及的废气处理装置的构成的说明图。

图2是表示本实用新型涉及的其他废气处理装置的构成的说明图。

图3是表示本实用新型涉及的另一其他废气处理装置的构成的说明图。

具体实施方式