[实用新型]井架式长冲程液压抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽机油，尤其涉及一种井架式长冲程液压抽油机。 

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。目前，油田普遍使用“三抽”(抽油泵、抽油杆、抽油机)方式进行采油作业。现有的井架式长冲程液压抽油机，液压抽油机的机架采用的是倾斜梯形状，一方面浪费材料，另一方面牢固度也不高，维修不方便，不能满足使用需求。现有的液压抽油机的液压控制系统复杂，使用维护技术要求高，不能满足使用单位的生产与节能需求。现有的抽油机油缸结构，存在着结构复杂，工作效率低，密封性差等缺陷，且长时间使用后，缸壳容易磨损，影响其工作效率和使用寿命。另外，液压抽油机在维修时，需要把配重篮或油缸下落至地面或到底，维修结束的时候再把配重篮或者油缸恢复到原来的位置，挂上负荷。但是配重篮或油缸的重量很重，给恢复到原位工作带来了很大的困难，因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一系列问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理、使用寿命久、工作效率高、节约资源的井架式长冲程液压抽油机。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

井架式长冲程液压抽油机，包括机架、配重篮、抽油杆侧油缸、配重篮侧油缸、液压站以及固定钢丝绳的牛扼组件，所述机架的顶部设有六组定滑轮以及护栏，所述抽油杆侧油缸和配重篮侧油缸的底部均设有动滑轮，所述配重篮上设有钢丝绳固定机构，所述配重篮通过钢丝绳分别于定滑轮、动滑轮以及牛扼组件连接， 

所述抽油缸侧油缸和配重侧油缸均包括缸筒组件，所述缸筒组件均包括缸筒，所述缸筒的一端设有缸头，所述缸筒的另一端设有缸帽组件，所述缸筒的外部设有缸壳，所述缸壳为双层缸壳，所述缸筒内部设有活塞和活塞杆，所述活塞杆上开有多条环形油沟，所述缸帽组件包括缸帽体，所述缸帽体的上部设有压套机构，所述压套机构通过固定件与缸帽体固定连接，所述缸帽体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体的两端通过环板相连接，所述内筒体上设有卸油口，所述压套机构包括压套，所述压套内部嵌设有防尘套，所述防尘套的上部设有防尘套压盖，所述缸帽体与压套机构之间设有刮油机构，所述刮油机构包括毡槽、毡垫以及设于毡槽上部的压板，所述压板与毡槽固定连接；

所述液压站的液压回路为一液压系统，其包括动力驱动模块和油路模块，动力驱动模块包括油箱以及与油箱相连接的动力机构Ⅰ和动力机构Ⅱ，所述油箱上设有液位计、液位控制器、空气滤清器以及温度控制器，动力机构Ⅰ和动力机构Ⅱ均包括柱塞泵以及通过联轴器与柱塞泵连接的电动机，所述柱塞泵与油箱的出油口之间设有蝶阀，柱塞泵的出油口上设有单向阀，单向阀通过测压接头和测压软管与压力表连接， 油路模块包括电液换向阀Ⅰ和电液换向阀Ⅱ，电液换向阀Ⅰ和电液换向阀Ⅱ均通过高压球阀连接有蓄能器，电液换向阀Ⅰ和动力机构Ⅰ之间设有电磁卸荷阀，电液换向阀Ⅱ上连接有溢流阀。

所述钢丝绳固定机构，固定安装于配重篮的横梁上，包括摇板，所述摇板的两侧设有挡绳板，所述挡绳板通过固定件与摇板固定连接。 

所述机架包括四根垂直设置的立柱，所述立柱的上、下端部均设有端盖板，所述四根立柱之间从上至下依次设有多根横撑，位于同一平面的两根横撑之间设有交叉设置的两根斜撑，所述立柱的顶部两侧设有三角架，所述三角架与立柱顶部两侧通过铰链固定连接，所述横撑上设有栓绳横担结构和导板组件，所述导板组件包括导板体以及加紧轮组件，所述加紧轮组件通过加紧轮安装板安装于导板体上，所述栓绳横担结构包括横担，所述横担与机架的横撑固定连接，所述横担上安装有栓绳轮，所述栓绳轮与横担之间设有调节件。 

所述固定件为螺栓。 

所述缸头与缸壳连接处设有密封圈。 

所述压套机构与缸帽体连接处设有密封垫。 

所述油箱上安装有风冷却器，风冷却器通过测压接头和测压软管与压力表连接。 

所述柱塞泵与蝶阀之间设有减震喉。 

所述调节件为销轴。 

所述导板体上设有成对角线排列的四个加紧轮组件。