[实用新型]锥形孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔机用的孔加工装置，尤其是一种锥形孔加工装置，特别是适用于大型钢结构件加工的同轴双锥孔镗孔机。例如起重机械、桥梁等锥孔的机械加工。

背景技术

在实践中，大型钢结构件的锥孔加工是一个难题，中国专利200410038679.X公开了一种船舶用舵的锥孔镗孔加工机，通过同时采用轴向进给和径向进给的方式实现锥孔加工，存在的问题是实现地机构较为复杂，设备成本高，且对零部件的精度要求极高，对控制的要求高。

中国专利201120466682.7公开了一种挂舵臂镗孔工装，通过内设的丝杠螺母机构可以同时沿着锥形槽实现轴向和径向的进给，且精度较高，存在的问题是丝杠8和镗杆3的同轴度要求高，加工难度大，当孔径足够大时，误差也会变大，尤其是丝杠的支承通常需要采用滚动轴承支承，而滚动轴承是存在间隙的，由此间隙也会影响加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥形孔加工装置，可以实现大型钢结构件高精度的锥孔加工，进一步的，也可以实现的同轴双锥孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锥形孔加工装置，包括镗杆，镗杆上设有至少一个锥形刀座，刀架沿锥形刀座之间形成沿锥形面移动的滑动配合；

刀架与沿锥形刀座的锥形面布置的刀架进给螺杆螺纹配合，棘轮与刀架进给螺杆固定连接，摆杆一端以与棘轮同轴旋转的方式活动连接，摆杆上的棘爪与棘轮组成单向棘轮机构；

摆杆另一端与撞块形成拨动配合，摆杆上还设有使摆杆复位的摆杆复位弹簧。

所述的锥形刀座和刀架组件为两个。

所述的镗杆下方设有至少一个可调节高度的镗杆支撑座。

本实用新型提供的一种锥形孔加工装置，通过采用上述的结构，实现大型钢结构件高精度的锥孔加工，进一步的，在镗杆上设置双锥形刀座组件时也可以实现的同轴双锥孔加工。本实用新型结构合理、操作简便、经济适用，实用于大型钢结构件上长锥距大锥孔的加工。采用本实用新型的装置在加工直径400mm长度L=480mm的锥形孔时，锥体大小头误差小于0.04mm，表面粗糙度达到Ra3.2。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图中：电机1，变速器2，滑移齿轮3，第一齿轮4，第二齿轮5，镗杆套6，镗杆螺母套7，镗杆进给螺杆8，镗杆进给支撑座9，万向节10，镗杆支撑座11，锥形刀座12，刀架进给驱动机构13，撞块131，摆杆132，棘爪133，摆杆复位弹簧134，棘轮135，刀架进给螺杆14，刀架15，刀具16，镗杆17。

具体实施方式

如图1中，一种锥形孔加工装置，包括由驱动装置驱动旋转的镗杆17，镗杆17上设有至少一个锥形刀座12，沿锥形刀座12的锥形面上设有沿该锥形面位移的刀架15，还设有用于驱动刀架15位移的刀架进给驱动机构13。

所述的锥形刀座12和刀架15组件为两个。由此结构实现同轴双锥孔的加工。

如图2中，所述的刀架进给驱动机构13中，刀架15与沿锥形刀座12的锥形面布置的刀架进给螺杆14螺纹配合，棘轮135与刀架进给螺杆14固定连接，摆杆132一端以与棘轮135同轴旋转的方式活动连接，摆杆132上的棘爪133与棘轮135组成单向棘轮机构，摆杆132另一端与撞块131形成拨动配合，摆杆132上还设有使摆杆132复位的摆杆复位弹簧134。当镗杆17转动一圈，则摆杆132与撞块131撞击一次，棘爪133带动棘轮135转动一定角度，然后在摆杆复位弹簧134的作用下复位，由此结构，由镗杆17的自身旋转，带动刀架15沿锥形面进给，从而带动刀架15上安装的刀具16进行切削。本例中的每次进给轴向深度为0.12mm/转。

本实用新型的结构，其精度受其他因素的影响较低，主要取决于刀架15与锥形刀座12之间的配合，通常采用燕尾座和燕尾槽的精密配合结构，由此则整体的精度易于控制，从而易于实现较高的加工精度。

所述的镗杆17与驱动装置之间还设有轴向进给机构。所述的镗杆17通过万向节10与轴向进给机构连接。采用该机构，本实用新型也可以用于普通直孔的加工。

所述的轴向进给机构中，镗杆套6与镗杆螺母套7之间以不可相对旋转的方式滑动套接，即镗杆套与镗杆螺母套之间通过滑槽配合，例如类似花键结构的配合，从而镗杆套与镗杆螺母套不能相对旋转，只能相对轴向移动。镗杆螺母套7与镗杆进给螺杆8之间螺纹配合组成丝杠螺母机构。