[实用新型]天然气弯管道双向清通器及敷涂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁管道系统的装置，特别是涉及一种用于天然气管道的在线清通装置和天然气管道的在线内敷涂装置。 

背景技术

全球的天然气运营管线已经超过十多万公里，未来5年中国的天然气行业投资将超出1200亿人民币，天然气作为清洁能源，这样的能源工程，对经济的拉动十分强劲，社会效益也是十分明显的。对于未作内涂料的天然气管线，按照惯例需要对在役管线每年进行3-4次的在线清理；对于已作内减阻涂料的天然气管线，按照惯例需要对在役管线每年进行1-2次的在线清理；天然气管在设计施工中为防止热应力以及适应桥洞及地表变化，经常在管线上加装一定的弯管（单向弯曲，即在一个平面上的弯曲）。可是，随时间的推移，地貌变化、温变和地震等因素，弯曲管线常常出现多向弯曲现象（即弯管受到外力作用，而出现空间弯曲的现象）。而弯管是极易腐蚀之处，曲率的突变导致流体旋转、脱体和卡门涡等等，腐蚀边的对面容易生垢，这对在役管线安全有效的运行构成威胁。所以对在役弯曲管线检查、清理和补口是一项艰难的工作。 

目前天然气公司普遍用一带短轴的橡胶边帽状器1’（外径与天然气管相适应）的3-5个清理器串接以压缩氮气的推行，进行清理，其结构如图1所示。但是，当管线出现多向弯曲时会发生卡阻，前进不行，退又不出。在这情形，弯管清理的效率极低。因此开发一高效的天然气管弯管道多向清通及敷涂器就十分必要，本装置应时而生。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便的天然气弯管道双向清通器，能够高效的清理出现多向弯曲的天然气管道。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器，包括由硬质材料制成的第一球体和第二球体，第一球体的球面上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有外表面高于第一球体的球面的球冠形螺旋铰刀或硬橡胶，第二球体的球面上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有外表面高 于第二球体的球面的球冠形硬橡胶，第一球体和第二球体通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器与现有技术不同之处在于本实用新型在清通天然气管道时，通过在第一球体的外表面的第一安装槽内设置螺旋铰刀，当天然气管道内壁上有雷刺（刺状凸起物），能够有效的将雷刺去除，当天然气管道内壁不存在雷刺时，第一球体的外表面可设置硬橡胶，在第二球体的外表面的第二安装槽内设置硬橡胶，能够有效的清通天然气管道，当天然气管道的弯管出现多向弯曲时，由于第一球体和第二球体通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动，所以不会出现现有技术中清理器的卡死现象，因此能够高效的清理出现多向弯曲的天然气管道。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器，其中所述第一连接体为第一连接杆，第二球体的右端的球面上开设有圆锥形第二空位槽，第二空位槽的圆锥角α为18°~28°，在第二空位槽的顶点处开设有第二球窝，第一连接杆的左端设置有第一球形连接头，第一球形连接头转动地安装在第二球窝内，第一球形连接头与第二球窝内壁之间为间隙配合，第一连接杆的右端固定连接在第一球体的左端。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器，还包括有至少一个第三球体，每个第三球体的球面上均开设有第三安装槽，第三安装槽内设置有外表面高于第三球体的球面的球冠形硬橡胶，在每个第三球体的右端的球面上开设有圆锥形第三空位槽，第三空位槽的圆锥角α为18°~28°，在每个第三空位槽的顶点处开设有第三球窝，第三球体与第二球体之间、两个相邻的第三球体之间均通过第二连接杆连接，每个第二连接杆的左端设置有第二球形连接头，第二球形连接头转动地安装在第三球窝内，第二球形连接头与第三球窝内壁之间为间隙配合，第二球体与第三球体之间的第二连接杆的右端固定连接在第二球体的左端，相邻的两个第三球体之间的第二连接杆的右端固定连接在位于右侧的第三球体的左端。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器，其中所述第一连接杆和每个第二连接杆的长度均为天然气管道内径的0.62~0.8倍。以防止在天然气弯管曲率弯曲的半径较小时出现卡死情况。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器，其中所述第二空位槽和第二球窝的侧壁是由第二球体的本体和第二安装块构成，第二安装块固定安装在第二球体的本体上，每个第三空位槽和第三球窝的侧壁均是由第三球体的本体和第三安装块构成，第三安装块固定安装在对应的第三球体的本体上。通过采用第二安装孔和第三安装块，能够方便的安装第一连接杆和第二连接杆。 

本实用新型天然气弯管道双向清通器，其中所述第一球体、第二球体和每个第三球体上 均设置有减重腔。