[实用新型]防止漏渣的流化床锅炉风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种防止漏渣的流化床锅炉风帽

背景技术

目前，国内常见的循环流化床的风帽主要分为几种类型即：蘑菇形小风帽；钟罩式大风帽；再者就是“7”字形导向风帽。还有一些其他不同类型的风帽，如：伞状、柱状、箭型等。小风帽的特点是风帽的孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致磨损现象较普遍，再加上国内流化床的燃料粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。大风帽的特点是风帽的孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效地避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，所以床料回返风室的现象较小。导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料或渣吹向渣口附近，以达到锅炉有选择性地连续排渣，在使用中会出现床料回返到风室的现象，另外因其特定的设计造成后面的风帽吹前面的风帽，磨损现象较严重。

在流化床锅炉在布风装置阻力的设计和使用上，通常采用经验公式即：布风装置的阻力占布风装置和床层阻力之和的1/3左右。实际运行中普遍存在布风装置的阻力偏小的问题。布风装置阻力小时，气流就会通过床层局部颗粒较疏、阻力较小的截面，造成局部床层被“吹空”，而其他局部床层被“压死”。使床层运行在不稳定状态。在不稳定的状态下，浓相床在流化床和固定床2个状态下随机变化，使燃烧发生脉动，而宽筛分的流化床锅炉，燃料燃烧会发生很大的脉动压力。当燃烧脉动压力大于布风装置的阻力时风帽就会漏渣。

针对布风装置阻力小，发生燃烧的脉动，产生的漏渣问题，国内有些单位通常在风帽的芯管内加装节流短管，以此增大布风装置的阻力，但导致风机的电耗增加。由于燃烧发生的脉动大小与床层高度、燃料粒径大小、风帽小孔的大小，及流化风量的大小、床层结构有关，现有的各种流化床风帽的结构，对避免发生床料漏入锅炉风室内是较困难的。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种防止漏渣的流化床锅炉风帽。

本实用新型是这样实现的：一种防止漏渣的流化床锅炉风帽，包括风帽罩头、活动叶片、风帽内心管和固定合页环，风帽罩头通过螺纹与风帽内心管连接，固定合页环通过风帽内心管上部的矩形孔与风帽内心管连接，通过固定合页环由六个等尺寸的圆环夹套板组成，圆环夹套板和活动叶片之间通过销轴连接在一起。

本实用新型设计合理，可阻止床料、渣或砂子通过风压的波动落到风室内，避免漏渣堆积，保证锅炉安全、经济运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定合页环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合上说明书附图对本发明作进一步说明：

如图所示，一种防止漏渣的流化床锅炉风帽，包括风帽罩头1、活动叶片2、风帽内心管3和固定合页环4，风帽罩头1通过螺纹与风帽内心管3连接，固定合页环4通过风帽内心管3上部的矩形孔与风帽内心管3连接，通过固定合页环4由六个等尺寸的圆环夹套板5组成，圆环夹套板5和活动叶片2之间通过销轴连接在一起。

本实用新型设计合理，可阻止床料、渣或砂子通过风压的波动落到风室内，避免漏渣堆积，保证锅炉安全、经济运行。

本实用新型所述的内心管上端所开的6个矩形出气孔的总的流通面积等于内心管内径的面积。内心管上端的矩形出气孔的外侧，即6个矩形出气孔的下端，安装有6个带活动合叶轴的叶片。正常运行时来自锅炉风室的一次风通过风帽的内心管的内径和矩形出气孔后，再通过内心管和风帽外罩帽的内径构成的通道，到风帽罩头的下部均匀布置(单排)的若干出气小孔到炉膛内。

当风帽的设计阻力和实际运行阻力相对偏小时，或风室的内部的压力波动较大时，由此产生燃烧脉动即：燃烧脉动压力大于风帽的阻力时，其倒流的风压吹动6个活动的叶片，将6个矩形出气口封堵。从而阻止了脉动气流倒流到风帽的内心管。防止了脉动气流携带床料或炉渣到流化床的布风板的风室。