[实用新型]药袋加塞工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软袋输液产品药液灌装工具，属于药品生产技术领域，具体说是一种软袋输液产品药液灌装用药袋加塞工装。 

背景技术

随着设备制造行业的自动化水平越来越高，无菌包装的软袋输液产品，基本实现了从生产到入库的全自动化一条龙生产模式。当前大部分软袋输液产品的口管口盖都是由设备自动加塞和加管的。 

但是有少部分特殊品种的软袋输液产品采用人工手动加塞，灌装后再进行灭菌。其操作方式是：操作工人一手拿着药液袋、一手用夹管钳夹住短管，两只手同时用力将药液管插到药液袋子上，然后用钳头将口管敲进内薄膜中再灌液焊接。这样不仅造成生产人员劳动强度大，还会有插管不到位现象，造成焊接不均匀，漏液几率大，生产效率低下。如果购买一台自动加管机要十万元以上，对产量不大或新研制的软袋输液产品显然不合适。 

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种药袋加塞工装，借助该工装，操作人员可以方便、准确地将药液管插到药液袋子上，并进行灌液焊接，避免漏液，提高灌装质量。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种药袋加塞工装，包括工装本体，其特征在于，所述的工装本体为一直板或L形板，所述直板或L形板一端边沿开一缺口，另一端上开有安装孔，所述缺口的旁边开有插管孔，所述插管孔上安装有连接压缩空气的充气管。

对上述技术方案的改进：所述的插管孔上安装有气动快装接头，气动快装接头上快装着所述充气管。 

对上述技术方案的进一步改进：所述的充气管上带有弹簧自回复单向气阀。 

对上述技术方案的进一步改进：所述安装孔为两个并排设置的长孔，长孔两端为圆弧形。 

对上述技术方案的进一步改进：所述缺口为一U形槽。 

对上述技术方案的进一步改进：所述工装本体为不锈钢板制成的一体结构。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

借助本实用新型的药袋加塞工装，可以减轻操作人员的劳动强度，提高软袋输液产品药液灌装质量和生产效率。且其结构简单、成本低、操作简便，有利于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型一种L形板药袋加塞工装的立体结构图； 

图2为本实用新型一种L形板直板药袋加塞工装加装气动快装接头的立体图；

图3为本实用新型一种直板药袋加塞工装加装气动快装接头的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

参见图1、图2，本实用新型一种L形板药袋加塞工装的实施例，工装本体为一L形板，所述L形板一端边沿开一缺口2，另一端上开有安装孔1，所述缺口2的旁边开有插管孔3，所述插管孔3上安装有连接压缩空气的充气管4。 

如图2所示，还可以在插管孔3上安装有气动快装接头5，再在气动快装接头5上快装着所述充气管4。为方便开、关压缩空气，在充气管4上设置弹簧自回复单向气阀6。 

上述安装孔1为两个并排设置的长孔，长孔两端为圆弧形。上述缺口2为一U形槽。 

本实用新型的工装本体为不锈钢板制成的一体结构。 

参见图3，本实用新型一种直板药袋加塞工装的实施例，本实施例的安装孔1、缺口2、插管孔3、充气管4、气动快装接头5和弹簧自回复单向气阀6的形状及安装位置均与图1、2所示实施例相同，不再赘述。唯一不同的是工装本体为直形板。只要将图1所示药袋加塞工装的L形板变成一直板即可。 

使用时，利用药袋加塞工装上的安装孔1，将药袋加塞工装固定在药袋生产传送带的尾端，操作人员从传送带上取下药袋，由药袋加塞工装上的缺口2夹住短管，将短管插到药液袋子上，随手拿起插管孔3上的充气管4进行充气，由于充气管4带有弹簧自回复单向气阀6，充气管4拔离插管孔3时，气路自动关闭。 

为便于生产现场安装位置的调节，安装孔1开成长孔，其数量可设2-3个。 

根据生产现场的具体安装位置，还可以将药袋加塞工装制成Z形。 

本实用新型经生产现场实际使用证明可行有效，解决了现有技术存在的问题。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。