[实用新型]环形浇口的剪切机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于剪切环形塑料浇口的装置，具体讲是一种环形浇口的剪切机构。 

背景技术

塑料件是通过注塑机将塑料原料注入注塑模具中而制成的。通常，在这个塑料件制成后，会不可避免地在塑料件上形成一个或多个流道。这个流道由于会影响塑料件的正常使用，因此通常会被剪掉。目前，塑料流道的剪切一般是在模具外通过人工使用剪刀来完成的，它存在以下几个缺陷：1、由于人工剪切的速度比较慢，并且是在取出磨具后再行进行修剪的，因此其剪切效率低。2、由于人工剪切流道后，浇口处难免会有一定的残留，因此其剪切质量差。因此，基于上述原因，亟待需要一种剪切效率高且剪切质量好的环形浇口的剪切机构，以解决上述问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种剪切效率高且剪切质量好的环形浇口的剪切机构。 

本发明的技术方案是，提供一种环形浇口的剪切机构，包括浇口套，所述环形浇口的剪切机构还包括安装在注塑模具定模扳上的驱动装置、传动装置；所述的传动装置分别与驱动装置、浇口套连接；所述浇口套的内壁上设有多个轴向凸起或轴向凹槽。 

所述的驱动装置为油缸。 

所述的传动装置包括一齿条、设在浇口套上且与齿条配合使用的齿轮、设在定模扳上的多个限定齿条运动方向的导向环；所述的多个齿条滑动配合在多个导向环内。 

所述的传动装置分别与驱动装置、浇口套连接是指：所述齿条的一端与油缸的活塞杆连接，所述齿条的侧边与齿轮啮合。 

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点： 

本发明剪切机构在注塑机注塑完成后且在开模之前，油缸动作，推动齿条作直线运动，进而带动啮合的齿轮、浇口套、流道一起旋转，由于浇口套的内壁上设有多个轴向凸起或轴向凹槽，因此避免了流道和浇口套之间的周向打滑，而注塑件则是固定在动模内不动的，因此当旋转到一定角度后，即可以将流道扭断，从而实现浇口被剪断的效果。1、由于本发明剪切机构采用机器剪切，并且是在注塑完成后且在开模之前即可以完成剪切，减少了 在进行人工剪切的时间，因此其剪切效率高。2、由于本发明剪切机构采用机器扭断且流道与浇口处通常较为脆弱、易扭断，因此，其剪切的效果较为一致且无残留，其剪切质量较好。 

附图说明

图1是本发明环形浇口的剪切机构的结构示意图。 

图2是本发明环形浇口的剪切机构的半剖图。 

图3是流道的结构示意图。 

图中所示1、浇口套，2、定模扳，3、油缸，4、齿条，5、齿轮，6、导向环，7、流道，8、注塑件，9、直纹筋。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 

如图1、图2、图3所示，本发明一种环形浇口的剪切机构，包括浇口套1，所述环形浇口的剪切机构还包括安装在注塑模具定模扳2上的驱动装置、传动装置；所述的传动装置分别与驱动装置、浇口套1连接；所述浇口套1的内壁上设有多个轴向凸起或轴向凹槽，在本实施例中，浇口套1的内壁上设有多个轴向凹槽，这样形成的流道的外表面上就会形成多个轴向凸起，即直纹筋9。 

所述的驱动装置为油缸3，使用时，将油缸3与油源、控制器相连接即可使用。 

所述的传动装置包括一齿条4、设在浇口套1上且与齿条4配合使用的齿轮5、设在定模扳2上的多个限定齿条4运动方向的导向环6；所述的多个导向环6套接在齿条4的外面；所述的多个齿条4滑动配合在多个导向环6内，在本实施例中设有三个导向环6。 

所述的传动装置分别与驱动装置、浇口套连接是指：所述齿条4的一端与油缸3的活塞杆固定连接，所述齿条4的侧边与齿轮5啮合。 

本发明剪切机构在注塑机注塑完成后且在开模之前，油缸3动作，推动齿条4作直线运动，进而带动啮合的齿轮5、浇口套1、流道7一起旋转，由于浇口套1的内壁上设有多个轴向凸起或轴向凹槽，因此避免了流道7和浇口套1之间的周向打滑，而注塑件8则是固定在动模内不动的，因此当旋转到一定角度后，即可以将流道7扭断，从而实现浇口被剪断的效果。 

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。