[实用新型]用于折弯电池极耳的夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于折弯电池极耳的夹具。

背景技术

目前，在锂电池生产领域，有很多情况下需要将电芯的极耳进行弯折，以便把点焊在极耳上的电池保护板藏于电芯深坑内，传统的方法是直接用手弯折，这种方法，不仅容易损伤电池保护板，而且弯折后，电池保护板的位置也难以保证，生产效率也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种用于折弯电池极耳的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于折弯电池极耳的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体设置有凹坑，还包括压爪、一次折弯板和二次折弯板，所述压爪的一端通过长柱销与所述夹具本体的下端铰接，所述一次折弯板的一侧边设置有相对设置的两个一次折弯板接耳，两个所述一次折弯板接耳分别通过短柱销与所述夹具本体的上端铰接，所述二次折弯板的一侧边设置有相对设置的两个二次折弯板接耳，两个所述二次折弯板接耳分别通过短柱销与所述一次折弯板铰接；所述压爪的自由端设置有限位突起部，所述夹具本体设置有限制所述一次折弯板接耳转动角度的限位台阶。

所述限位台阶的夹角小于或等于90--度。

所述夹具本体的下端设置有凹槽，所述压爪的一端设置有折弯部，所述折弯部设置于凹槽内，所述长柱销从所述夹具本体的一侧穿入，穿过所述折弯部后再由所述夹具本体的另一侧穿出。

所述二次折弯板设置有用于抵触所述限位突起部的挡块。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型时，将电芯连同和电芯点焊在一起的电池保护板放入夹具本体的凹坑内，再转动压爪直至压爪完全压住电芯的极耳为止，通过转动夹具本体，使二次折弯板多次对极耳进行折弯，使极耳折弯成预定角度，本实用新型通过转动夹具本体，借助一次折弯板和二次折弯板对极耳进行折弯，减少工人的劳动强度，也避免了电池保护板的损伤，提高生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

在图1至图3中包括：

1——夹具本体

2——凹坑

3——压爪

4——一次折弯板

5——二次折弯板

6——长柱销

7——一次折弯板接耳

8——短柱销

9——二次折弯板接耳

10——限位突起部

11——限位台阶

12——凹槽

13——折弯部

14——挡块。

具体实施方式

见图1、图2和图3，一种用于折弯电池极耳的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1设置有凹坑2，还包括压爪3、一次折弯板4和二次折弯板5，压爪3的一端通过长柱销6与夹具本体1的下端铰接，一次折弯板4的一侧边设置有相对设置的两个一次折弯板接耳7，两个一次折弯板接耳7分别通过短柱销8与夹具本体1的上端铰接，二次折弯板5的一侧边设置有相对设置的两个二次折弯板接耳9，两个二次折弯板接耳9分别通过短柱销8与一次折弯板4铰接；压爪3的自由端设置有限位突起部10，夹具本体1设置有限制一次折弯板接耳7转动角度的限位台阶11。

限位台阶11的夹角小于或等于90--度，优选的角度为90度。

夹具本体1的下端设置有凹槽12，压爪3的一端设置有折弯部13，折弯部13设置于凹槽12内，长柱销6从夹具本体1的一侧穿入，穿过折弯部13后再由夹具本体1的另一侧穿出，压爪3可以绕长柱销6转动。

二次折弯板5设置有用于抵触限位突起部10的挡块14。当二次折弯板5转过一定角度后，挡块14碰触到限位突起部10，二次折弯板5不能再转动，此时，需要打开压爪3才能继续转动二次折弯板5，进行下一步的折弯工作。