[实用新型]板材成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冷弯板材加工技术领域，尤其涉及一种板材成型机。

背景技术

随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中钢质板材因其自重轻、结构强度高、安装容易、易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的追捧。

由于目前常用的建材多为复合板，复合板是具有至少两个钢质板材相配合制成的一种板材，其外表面由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料。在生产复合板之前，需利用板材成型机对制造复合板所用的钢质板材进行辊压成型处理，为后续复合板生产线中的生产提供前期准备。

目前，常见的板材成型机上设置有一套成型装置，成型装置是由沿成型方向上依次设置多对成型组件构成的。其中的每个成型组件包括压力辊和基准辊，基准辊用于传递钢质板材，压力辊用以对钢质板材施压，使得钢质板材沿压力辊和基准辊之间行进，并按压力辊和基准辊之间预设的成型槽进行弯折成型；一对成型组件可以实现对钢质板材的两边同步进行成型加工；然后通过多对成型组件的连续布置，实现了从第一对成型组件开始对钢质板材逐步辊压成型，直至钢质板材完成成型。

利用目前的板材成型机辊压成型制造复合板时所需的钢质板材时，只能采用两个板材成型机分别对两个钢质板材进行辊压成型；由于在将两个钢质板材送入复合板生产线时，必须保证两个钢质板材的输送速率相同；因此只能将两个辊压成型后的钢质板材进行适当调整后，再以相同速率送入复合板生产线中，进而完成发泡等生产工艺后，最终制成复合板。

由此可以看出，目前在制造复合板时，由于多个钢质板材只能分开进行辊压成型，所以很难控制多个钢质板材的辊压成型速率保持一致，进而难以实现板材成型机直接配合复合板生产线完成连续生产，使得复合板的生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材成型机，其可同步辊压成型多个钢质板材，且辊压成型的速率基本相同，可配合复合板生产线实现连续生产，进而有效地提高了复合板的生产效率。

本实用新型提供的一种板材成型机，包括底座和两个承载梁，两个所述承载梁沿板材的输送方向分别设置在所述底座的上端两侧，所述承载梁的顶部设置有第一安装架；所述承载梁的上方由下至上依次设置有至少两套成型装置，每套所述成型装置由多对成型组件沿板材的输送方向依次布置组成，且每对所述成型组件中的两个所述成型组件分别设置在两个所述第一安装架上；

所述成型组件包括主动转轴、从动转轴、基准辊和压力辊，所述基准辊设置所述主动转轴上，所述压力辊设置在所述从动转轴上，所述主动转轴和所述从动转轴均设置在所述第一安装架上，且所述基准辊与所述压力辊相互配合；

每个所述第一安装架上的所有所述主动转轴均通过传动装置连接，并能够同步旋转；

每个所述第一安装架上至少有一个所述主动转轴与驱动装置相连；

所述基准辊的外沿半径均相等。

可选的，所述成型装置的数量为两套，分别为第一成型装置和第二成型装置；

所述第一成型装置由若干对第一成型组件组成，所述第一成型组件包括第一主动转轴、第一从动转轴、第一基准辊和第一压力辊；

所述第二成型装置由若干对第二成型组件组成，所述第二成型组件包括第二主动转轴、第二从动转轴、第二基准辊和第二压力辊。

可选的，每个所述第一安装架上的所有所述第一主动转轴通过链条依次连接；

每个所述第一安装架上的所有所述第二主动转轴通过链条依次连接；

每个所述第一安装架上的一个所述第一主动转轴通过链条与位于同一所述第一安装架上的一个所述第二主动转轴相连；

每个所述第一安装架上的一个所述第一主动转轴通过链条与所述驱动装置相连。

可选的，每个所述第一安装架上的所有所述第一主动转轴通过链条依次连接；

每个所述第一安装架上的所有所述第二主动转轴通过链条依次连接；

每个所述第一安装架上的一个所述第一主动转轴通过链条与所述驱动装置相连；

每个所述第一安装架上的一个所述第二主动转轴通过链条与所述驱动装置相连。

可选的，所述驱动装置包括第一驱动电机和传动轴，所述第一驱动电机通过链条与所述传动轴相连，所述传动轴通过链条与一个所述第一安装架上的一个所述第一主动转轴相连，所述传动轴通过链条与另一个所述第一安装架上的一个所述第一主动转轴相连。