[实用新型]生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器。

背景技术

生物质是重要的可再生能源，秸秆是主要的生物质燃料，与燃煤相比，燃用秸秆产生的污染物少且可循环利用。但是，生物质锅炉由于燃料热值的不稳定性及秸秆收、储、运环节存在的问题，其所产生的烟气与燃煤锅炉有很大的区别。由于燃料的获取、储存和运输过程的特殊性，生物质燃料往往含有大量水分及砂粒，使生物质锅炉烟气中水分含量高，甚至超过40%VOL；燃烧后产生的灰尘较轻，粘附性强；烟气中含有氯离子化合的酸性组分；大颗粒的砂土转化为高温尘粒。烟尘中未燃尽成分多，高温时遇氧气充足的情况下自燃。因此，解决烧蚀与磨损、防止水分凝结和灰尘堵塞、防止除尘器漏风、保证生物质锅炉及除尘系统的安全性是除尘系统设计和运行中需特别关注之处。

目前，生物质燃料锅炉尾气净化处理，一般采用“旋风除尘器”+“袋式除尘器”，

“旋风除尘器”：用于除去火花及高温的大颗粒尘粒，避免烧蚀滤袋；

“袋式除尘器”：滤料选用耐温、耐水解、有一定抗氧化能力的覆膜滤料，如PPS覆膜滤料，P84覆膜滤料等。

但是由于旋风+袋式的结构使得整个除尘器的结构庞大、设备布置限制多、运行阻力大，综合能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，包括至少一个除尘器筒体，所述的筒体上连接有进风管、出风管以及灰斗，所述的灰斗设置在所述的筒体的下部，所述的筒体内设置有滤袋组件，其特征在于：所述的进风管连接在所述的筒体的上部，所述的进风管的中心线与所述的筒体轴心线相垂直，所述的进风管与所述的筒体相切并环绕其外壁一段距离后与所述的筒体相连通；所述的滤袋组件设置有低压多功位直喷清灰装置。

优选地，所述的进风管环绕所述的筒体相切外壁180度后与其相连通。

优选地，所述的滤袋组件包括设置在所述的筒体内部的花板、设置在所述的花板上的袋笼以及设置在所述的袋笼上的滤袋。

进一步优选地，所述的低压多功位直喷清灰装置设置在所述的花板上部，其包括：

气包：所述的气包转动地设置在所述的花板上，一进气空心轴的一端与气源能够相对转动地密封连接，另一端延伸至所述的气包内，所述的气包上围绕所述的进气空心轴均布有多个喷吹管，所述的喷吹管的一端与所述的气包固定连接，另一端延伸至对应所述的滤袋的袋口；

阀板：所述的阀板能够转动地设置在所述的气包内，与所述的进气空心轴的端部固定连接，所述的阀板上设有一个通气孔，所述的通气孔能够与所述的喷吹管相连通；

第一驱动机构：所述的第一驱动机构能够驱动所述的气包转动；

第二驱动机构：所述的第二驱动机构能够驱动所述的阀板转动。

优选地，所述的进风管上设置有旁通装置，所述的旁通装置包括旁通管路、设置在所述的旁通管路上的旁通阀。

优选地，所述的滤袋的长度为12-14m。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的切向180°旋上进风，使含尘气流更加平顺均匀，无气流死角，滤袋更安全，具有结构紧凑、高效率、低阻力、节能的优势；同时，上进风保证气流方向与粉尘沉降方向一致，提高除尘器的清灰效果，降低了运行阻力，提高了滤袋的寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意主视图；

附图2为本实用新型的结构示意俯视图；

附图3为本实用新型中低压多功位直喷清灰装置设置的结构示意图；

附图4为现有技术中“旋风除尘器”+“袋式除尘器”的结构示意图。

其中：1、筒体；2、进风管；3、灰斗；4、低压多功位直喷清灰装置设置；40、气包；41、阀板；42、第一驱动机构；43第二驱动机构；44、喷吹管；50、花板；51、滤袋；6、旋风除尘器；7、连接风管；8、袋式除尘器；9、旁通阀；10、提升阀。

具体实施方式