[实用新型]一种烘烤式流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及流水线设备领域，特别是涉及一种用于电子产品加工的烘烤式流水线。

背景技术

电子产品在加工过程中，各部件注塑成型后需要静电除尘后再进行后续加工，一般是将工件置于静电除尘流水线上进行除尘除静电，若工件表面不是特别干燥的话，则吸附在工件表面上的灰尘、杂质则不易除去。而且对于一些工件，静电除尘后还需进行烘干操作，这样烘干过程中难免会又使工件表面附着灰尘。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种烘烤式流水线，能在静电除尘过程中同时进行加热，节省了后续的加热操作，且同时利于除尘。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种烘烤式流水线，包括柜体、传送带、静电除尘棒、驱动电机、控制系统，所述传送带贯穿所述柜体，所述静电除尘棒设于所述柜体内部且置于所述传送带上方，所述驱动电机设于所述传送带下方驱动传送带运转，所述烘烤式流水线还设有加热管，所述加热管置于所述柜体内部且置于所述传送带上方，所述静电除尘棒及加热管均设有多个，所述每两个相邻的静电除尘棒之间设有一个加热管，所述传送带、静电除尘棒、加热管、驱动电机均连接控制系统。

优选的，为保证对产品的烘烤效果，所述加热管与传送带间的距离均大于15cm。实际中加热管与传送带间的高度不能低于15cm，否则会使产品因受热过度而导致产品变形。

优选的，为保证对产品的除尘效果，所述静电除尘棒与传送带间的距离均为5cm—8cm。实际操作中，静电除尘棒离产品的高度一般在5cm左右，这样静电除尘的效果最佳。

优选的，为保证除尘效果，所述传送带上设有出风口，所述传送带下方设有排风机，排风机将产品静电除尘后的杂质及时抽走，并利于整个柜体内的空气流通。

优选的，所述静电除尘棒设有6个，所述加热管设有5个。每两只静电除尘棒之间安装一个加热管，这样对产品进行静电除尘的同时进行烘烤，使产品保持干燥。静电除尘棒及加热管的个数及相互之间的距离根据传送带的长度来确定，以静电除尘棒平均分布于传送带上方为宜。本实用新型中传送带的长度一般为5米—8米长，传送带为网状或条状，用来传输置于其上的产品。

优选的，所述加热管采用红外加热管。

本实用新型中所述的静电除尘棒及加热管均由控制系统控制，控制系统控制加热管的温度，并可以根据产品受热情况进行调节加热温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型烘烤式流水线，能在静电除尘过程中同时进行加热，节省了后续的加热操作，且同时利于除尘。

附图说明

图1是本实用新型烘烤式流水线实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型烘烤式流水线实施例一中柜体内部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1—柜体，2—传送带，3—控制系统，4—静电除尘棒，5—加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例一：一种烘烤式流水线，包括柜体1、传送带2、静电除尘棒4、驱动电机、控制系统3，传送带2贯穿柜体1，静电除尘棒4设于柜体1内部且置于传送带2上方，驱动电机设于传送带2下方驱动传送带2运转，烘烤式流水线还设有加热管5，加热管5置于柜体1内部且置于传送带2上方，传送带2、静电除尘棒4、加热管5、驱动电机均连接控制系统。

为保证对产品的烘烤效果，避免产品因受热过度而导致产品变形，加热管5与传送带2之间的距离为15cm。

为保证对产品的除尘效果，静电除尘棒4与传送带2间的距离为5cm。

为保证除尘效果，传送带2上设有出风口，传送带2下方设有排风机，排风机将产品静电除尘后的杂质及时抽走，并利于整个柜体1内的空气流通。

本实施例中，静电除尘棒4设有6个，所述加热管5设有5个。每两个静电除尘棒4之间安装一个加热管5，这样对产品进行静电除尘的同时进行烘烤，使产品保持干燥。

本实施例中，加热管5采用红外加热管。

实施例二、本实施例与实施例一的不同之处在于，加热管5与传送带2之间的距离均为18cm；静电除尘棒4与传送带2间的距离均为8cm。

实施例三、本实施例与实施例一的不同之处在于，静电除尘棒设有8个，加热管设有7个；加热管5与传送带2之间的距离均为20cm；静电除尘棒4与传送带2间的距离均为6cm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。