[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工用模具，具体是一种冲压模具。

背景技术

目前冲压加工瓦垫类钣金零件所用模具有两类：单工位冲压模具和双排多工位级进冲压模具，单工位冲压模具结构简单，但对复杂的钣金零件需要多副冲模，生产效率很低，占用的操作人员和设备多，生产成本高，因而不宜大批量生产。随着生产技术的不断高，冲压模具也不断改进，然截止到现在仅有双排多工位级进冲压模，仍赶不上现代化工业生产的需求。

实用新型内容

为适应工业生产的快速发展和生产技术要求的不断进步，本发明人研发设计了一种冲压模具，达到6排14工位级进连续复合冲压模，克服了现用模具的缺点，实现优质、高效、低耗、稳定的冲压加工，以满足复杂、量大的瓦垫类钣金零件生产的需求，

本实用新型的技术份方案如下：本实用新型提供的冲压模具为各功能块分体制造、再行组装的复合模具，包括模柄、模座、和模芯，所述模座有上模座和下模座，模芯有上模芯和下模芯，模座与模芯用圆柱销和螺钉定位并连接，上模座下方有垫板和固定板，固定板上装有冲头、导正钉、冲凸上模和上模，构成上模芯组件，固定板下方有侧刃和卸料板，固定板与卸料板通过小导柱联接，上模座、垫板、固定板、卸料板用连接螺栓连成组合件，并设有强力弹簧和调整螺母，卸料板下方小导柱一侧设有切断冲头，下模座上设有下模垫板和下模，其上装有强力弹簧和顶管、顶柱，下模上装有冲凸下模，二者组成下模芯组件，上模座上有导套、下模座上有导柱，二者配合组成整套模具，即为6排14工位级进连续复合冲压模。工作时上模上的小导柱插入下模上的小导柱孔，二者为动配合，保证上、下模各工作部件所需的配合间隙和相关位置。

和现有冲模相比，本实用新型的有益效果是：1、由于是6行排列结构，一副模具中可完成冲孔、圧凸、弯曲、落料等多道工序，减少半成品零件的周转和每工序的安装定位时间，显著提高了生产效率；2、工序可分散，不必集中在一个工位上，因而保证了冲模的强度，延长了使用寿命；3、由于各功能模块分体制作，体积小，重量轻，工艺性好，制造成本低，功能模块磨损或损坏后，维修更换方便，可单个交换，不需整体报废，从而提高了整体模具的使用寿命，降低了使用成本4、配置有自动送料和出件机构，由侧刃控制送料进距，导正钉精确定位，保证冲压定位准确，送料畅通，所以冲制产品合格率高；5、具有切断冲头，将带状废料切成小段自动回收，省了带状废料回收机构，增大了操作空间，消除了不安全因素；6、即可用于普通冲床，亦可用于高速精密冲床。

附图说明

图1——冲压模具结构示意图；

图2——侧刃零件示意图；

图3——切断冲头零件示意图；

图4——6排14工位示意图。

图面说明

图1中：1-模柄2-上模座3-垫板4-固定板5-冲头6-导正钉7-侧刃8-修模垫板9-冲凸上模10-卸料板11-上模12-侧导板13-托料板14-下模15-顶管16-冲凸下模17-下模垫板18-顶柱19-强力弹簧20-下模座21-调整螺母22-连接螺母23-垫圈24-套管25-强力弹簧26-小导柱27-切断冲头

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，本实用新型提供的冲压模具为各功能块分体制造再行组装的瓦垫6排14工位级进连续复合冲压模，包括模柄、模座、模芯和其他组件，模柄1装在上模座2上，所述模座有上模座2和下模座20，模芯有上模芯和下模芯，模座与模芯用圆柱销和螺钉定位连接。如图1所示，上模座2下方装有垫板3和固定板4，固定板4上装有冲头5、导正钉6、冲凸上模9和上模11，构成上模芯组件，固定板4下方装有用以控制送料近距的侧刃7和卸料板10，上模芯组件的零件与卸料板10为动配合，固定板4与卸料板10通过小导柱26联接，上模座2、垫板3、固定板4和卸料板10用连接螺栓22、垫圈23、套管24连成组合件，其上设置有强力弹簧25和调整螺母21，用以冲压过程中压紧料带和卸料，用调整螺母21调节弹簧的弹力。卸料板10下方小导柱26左侧设有切断冲头27，在零件冲制完成的同时自动切断以形成的带状废料，以便自动回收。上模芯组件中装有修模垫板8，用以调整冲头5、上模11、冲凸上模9的相对高度。下模座20上装有下模垫板17和下模14，其上装有强力弹簧19、顶管15和顶柱18，用以冲压过程中料带顺利前进，下模14上装有冲凸下模16，二者组成下模芯组件，下模14上装有侧导板12，用以导料，还装有托料板13。上模座2上制有导套，下模座20上制有导柱，导柱与导套配合组成整套模具。工作时上模上的小导柱26插入下模上的小导柱孔中，二者动配合，保证上、下模各工作部件所需的配合间隙和相关位置。