[实用新型]一种金属管开槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，特别涉及金属管开槽装置。

背景技术

现有的金属管开长槽的技术主要是用模具分段多次冲槽，形成一个比较长的槽，其缺点主要有：1）开的长槽有接口，接口处的毛刺比较大；2）模具的管内模芯受冲床的冲击，强度要求高；3)受第二点影响，所开的长槽有比较大的极限性，要求管的内型腔的尺寸比较大，也即要求芯棒够大，有足够的强度；4) 分段多次的冲,开槽的效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述问题的金属管开槽装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种金属管开槽装置，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有一放置金属管的容置槽，所述的容置槽上设有一滚刀芯棒，金属管套于滚刀芯棒上，所述的容置槽正上方设有一安装于底座上的开槽装置，所述的开槽装置包括滚刀轮固定座、滚刀轮，所述的滚刀轮通过滚刀定位装置固定于带有轴承的滚轴上，所述的轴承固定于滚刀轮固定座上，所述的滚刀轮压紧于放置于容置槽内的金属管欲开槽部位。

优选的，所述的滚刀定位装置为滚刀定位圆片。

优选的，所述的滚刀芯棒上设有刀口，刀口与滚刀轮配合，起到滚切过程中凹模的作用。

进一步，所述的容置槽两侧面及底面上设有固定于支撑销钉上的轴承，避免金属管在运动过程中擦伤，并减小摩擦阻力。

进一步，所述的容置槽上还设有一与滚刀芯棒相连的芯棒接杆。

采用上述金属管开槽装置的开槽方法，具体方法为：金属管从芯棒接杆右边通过外部传动装置往左侧推，滚刀轮在金属管的摩擦力作用下与金属管做纯滚动，形成切管开槽的滚动切割动作，完成金属管开槽。

进一步，所述的开槽过程中：底座、滚刀轮固定座、滚刀轮、滚刀芯棒的位置是相对固定的。

进一步，所述的开槽过程中废料排在滚刀芯棒与金属管间的槽里面与金属管同步往左送。

进一步，所述的金属管优选铁管。

采用上述技术方案，本实用新型所述的金属管开槽装置使用了滚切的原理，使得拉出来的长槽没有模具冲那样的“接刀”，毛刺小；滚刀芯棒没有受到冲床那样的冲击力，大大提高了芯棒的使用寿命；可以在很小的管上开槽；整个开槽过程是连续的直线运动，与冲床相比，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属管开槽装置剖视图；

图2为本实用新型所述的金属管开槽装置侧视图；

其中：1.底座、2.滚刀轮固定座、3.滚刀轮、4.滚刀芯棒、5.支撑销钉、6.轴承、7.容置槽、8.滚轴、9.滚刀定位装置、10.芯棒接杆、11.金属管、12.废料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种金属管开槽装置，包括底座1，底座1上设有一放置金属管的容置槽7，容置槽7上设有一滚刀芯棒4，金属管11套于滚刀芯棒4上，容置槽7正上方设有一安装于底座1上的开槽装置，所述的开槽装置包括滚刀轮固定座2、滚刀轮3，滚刀轮3通过滚刀定位装置9固定于带有轴承6的滚轴8上，轴承6固定于滚刀轮固定座2上，滚刀轮3压紧于放置于容置槽7内的金属管11欲开槽部位；此外滚刀芯棒4上设有刀口，刀口与滚刀轮3配合，起到滚切过程中凹模的作用，容置槽7两侧面及底面上设有固定于支撑销钉5上的轴承6，避免金属管11在运动过程中擦伤，并减小摩擦阻力，容置槽7上还设有一与滚刀芯棒4相连的芯棒接杆10。

优选的，所述的滚刀定位装置9为滚刀定位圆片。

具体使用时，金属管开槽装置的开槽方法为：金属管11从芯棒接杆10右边通过外部传动装置往左侧推，滚刀轮3在金属管11的摩擦力作用下与金属管11做纯滚动，形成切管开槽的滚动切割动作，完成金属管11开槽，开槽过程中：底座1、滚刀轮固定座2、滚刀轮3、滚刀芯棒4的位置是相对固定的。

进一步，所述的开槽过程中废料12排在滚刀芯棒4与金属管11间的槽里面与金属管11同步往左送。

进一步，所述的金属管11优选铁管。

本实用新型所述的金属管开槽装置和开槽方法使用了滚切的原理，使得拉出来的长槽没有模具冲那样的“接刀”，毛刺小；滚刀芯棒没有受到冲床那样的冲击力，大大提高了芯棒的使用寿命；可以在很小的管上开槽；整个开槽过程是连续的直线运动，与冲床相比，大大提高了生产的效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。