[实用新型]一种金属管切角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切角模技术领域，尤其涉及一种金属管切角模具。

背景技术

现有的金属管切90°切角模具，其冲头只有单一的斜度，凹模排料部分做成90°角。冲裁过程的前阶段，会有双层的废料，其缺点是：冲裁过程中废料不会往外翻转，废料拉断，并挤压未被冲头剪切的部位，造成管被剪切部位凹陷，截面不平齐，毛刺大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于对冲裁过程中不受双层废料的影响，被切管的截面平整，毛刺小的金属管切角模具以满足上述要求。

本实用新型提供一种金属管切角模具，其包括：下座板、凹模板、脱料板、导柱、固定板、上座板、模柄、冲头、夹块以及夹块座，其中，凹模板设置在下座板的上表面，脱料板相邻凹模板设置，导柱设置在下座板和上座板之间，固定板通过螺丝固定在上座板的下表面，模柄设置在上座板的上表面，冲头设置在上座板的下表面，夹块设置在夹块座的上表面，夹块与夹块座用燕尾槽的方式连接，夹块座通过销钉和螺丝固定在下座板的上表面。

进一步地，所述冲头包括相邻的平面部和弧面部。

进一步地，所述凹模板包括一排料行腔。所述的金属管为铁管。

进一步地，所述的金属管为铁管。

本实用新型不受双层废料的影响，废料能够轻松往外翻转，被切管的截面平整，毛刺小，提高了冲头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种金属管切角模具实施例示意图。

图2是图1所示实施例用于金属管之后产品示意图。

图3是图2所示产品弯折之后示意图。

具体实施方式

本实用新型的技术原理是：改进冲头结构及凹模行腔的排料部位，使废料顺利往外翻转，使得金属管的剪切部位截面平齐，毛刺少。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，其是本实用新型一种金属管切角模具实施例示意图。

本实用新型提供一种金属管切角模具，其包括：下座板1、凹模板2、脱料板3、导柱4、固定板5、上座板6、模柄7、冲头8、夹块9以及夹块座10。其中，导柱4、固定板5、上座板6、模柄7以及冲头8组成上模。下座板1、凹模板2、脱料板3、夹块9以及夹块座10组成下模。

凹模板2设置在下座板1的上表面，脱料板3相邻凹模板2设置，导柱4设置在下座板1和上座板6之间，固定板5通过螺丝固定在上座板6的下表面，模柄7设置在上座板6的上表面，冲头8设置在上座板6的下表面，夹块9设置在夹块座10的上表面，夹块9与夹块座10用燕尾槽的方式连接，夹块座10通过销钉和螺丝固定在下座板1的上表面。

冲头8分为多个斜度的组合，其中有个竖直的直线段部分。具体而言，冲头8包括相邻的平面部和弧面部，且平面部的平面与冲头8上行下行方向成锐角。比如该锐角为45°。

凹模板2做成具有一定角度的排料行腔，或者说，凹模板2包括一排料行腔，冲头8下行的时候，冲头8先切金属管11的顶部部分，废料刚好折过90度留在侧壁与冲头8的直线段之间，当冲头8继续下行时，冲头的斜线段部分剪切管的侧壁，并使废料往排料行腔内翻转，便完成了整个冲切过程。

例如，请参阅图2和图3，把金属管11放于凹模板2及夹块9之间，夹块9左移把金属管11夹紧，上模下行把金属管11切成一个90度的切角，废料往排料行腔内掉，上模上行后，松开夹块9，取出切好的金属管11。

本实用新型的冲头8的多斜度组合，特别是设计了具有能够使顶部废料先折过90°后再切侧壁的竖直线段的设计。凹模板2非冲裁部分的排料行腔设计成小于90°的设计，使得废料能够顺利的往外翻转。

本实用新型不受双层废料的影响，废料能够轻松往外翻转，被切管的截面平整，毛刺小，提高了冲头的使用寿命。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。