[实用新型]一种双斜盘结构柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及柱塞泵，特别涉及一种双斜盘结构柱塞泵。 

背景技术

柱塞泵是工程建设液压设备的重要装置之一。由于现有技术的轴向柱塞泵存在有下列缺陷，如：吸油和排油机构包括零件较多，不仅占据较大体积，且安装难度较大，故障率也较高。为此，申请人于2011年11月08日、2012年3月20日分别向国家知识产权局提交了“一种简单结构的柱塞泵”和“组合式简易柱塞泵”的专利申请；并均已被批准授权。上述专利技术对现有轴向柱塞泵结构进行了改进，去掉了部分易损组件，具有结构简化，安装方便、体积小、生产成本低、维修少、使用寿命长等优点。特别是“组合式简易柱塞泵”明显增大了轴向柱塞泵的出油量、增强了油压，使柱塞泵在达到相同出油量、油压参数前提下，降低了动力能耗。然而，申请人在不断的实践中发现，设置在每一个柱塞阀杆外的弹簧，虽然对柱塞阀杆的上下运行具有关键作用，但是随着工作时间延长，弹簧不可避免地将会出现弹力不足的缺陷，甚至存在损坏的可能，这不仅需要经常更换维护保养，而且只要某个弹簧一旦发生断裂，都会导致柱塞泵的压力不稳定，甚至发生泄压状况，这对于原高压状态运行下的液压设备是很危险的，故存在安全隐患。 

发明内容

本发明提出一种双斜盘结构柱塞泵，目的在于通过在泵体内，设置控制柱塞阀杆往复运行的双斜盘结构，取代柱塞泵每一个柱塞阀杆外的弹簧，以彻底免除对柱塞阀杆弹簧的维修保养，不仅可消除安全隐患，更可以实现柱塞泵长时间地保持平稳运行。 

本发明的技术解决方案 

本发明所称的双斜盘结构柱塞泵，与专利技术“一种简单结构的柱塞泵”、“组合式简易柱塞泵” 结构的相同之处是，在泵体内设置有柱塞阀群，所述的柱塞阀群由多个柱塞阀组成，每个柱塞阀又由阀杆和阀体构成，阀体壁上设有排油斜孔，阀体的出油口连接泵体油腔；阀体底部设有吸油孔；所述柱塞阀群或为单组、或为两组和两组以上的多组组合。

本发明的创新之处在于，泵体转动轴上固定设置有大径斜盘和小径斜盘，大径斜盘位于柱塞阀群阀杆的上部位置，小径斜盘位于柱塞阀群阀杆阀头的下部位置，所述的大径斜盘与小径斜盘的斜向相反，斜度一致；所述小径斜盘的上方设置有圆盘，圆盘的四周边等方位地布设有多个穿洞，各穿洞与相应的各柱塞阀杆相对应匹配，各柱塞阀杆穿入圆盘的各穿洞中；所述圆盘的斜向与小径斜盘斜向及斜度一致。 

本发明的进一步技术解决方案 

所述泵体转动轴穿过大径斜盘与小径斜盘的盘心，与两斜盘作固定连接。

所述圆盘的盘心设孔，且有活动间隙地套在泵体转动轴上。 

所述各柱塞阀杆分别穿入圆盘的各穿洞中，并设有活动间隙，圆盘通过各穿洞位于各柱塞阀体上端与柱塞阀杆头之间的部位。 

所述随泵体转动轴转动的大径斜盘与各柱塞阀杆头之间设有轴承；所述随泵体转动轴转动的小径斜盘与所述圆盘的盘面之间设有轴承。 

本发明的有益效果 

（一）本发明具有“一种简单结构的柱塞泵”和“组合式简易柱塞泵”等专利技术较传统柱塞泵相比的所有优点，即去掉了部分易损组件，简化了结构，使安装更为方便，还明显增大了轴向柱塞泵的出油量、增强了油压，使柱塞泵在达到相同出油量、油压参数前提下，降低了动力能耗。

（二）本发明以双斜盘控制柱塞阀杆的往复运行，取代了以易损件弹簧控制柱塞阀杆往复运行的结构，不仅提高了柱塞泵的安全性能，而且使柱塞泵可实现高速运转，发挥更大效能；同时降低了机器的噪音，延长了使用寿命。 

附图说明

附图1为本发明单组柱塞阀群的纵向剖面结构示意图； 

附图2为本发明多组柱塞阀群的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示， 

本发明在泵体内设置的柱塞阀群1，以泵体动力设备（如电动机、柴油机、汽油机等）的动力输入轴2为中心，设置有多个等方位布设的柱塞阀3（图1中仅表示相对应一对的两个）。每个柱塞阀主要由阀杆31和阀体32组成。阀体壁上设有排油斜孔33，排油斜孔连接排油通道通向泵体的油腔5，油腔通过总排油管4通向液压设备（图中未表示）；阀体的底部设有吸油孔34。排油斜孔下端与阀体腔相通处设有凸台331，凸台上放置有排油孔钢球332；吸油孔34设有凹台341，凹台上放置有吸油孔钢球342。