[实用新型]一种浇注字体用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注字体用工装。

背景技术

机械产品加工领域，机械设备的主要部位上一般均设有相关厂商信息或者起标示作用的图形或者字体。以互感器为例，互感器的一次、二次端子标志以英文字母表示，字母凸出互感器的浇注体，一般情况下，字母与浇注体浇注成型为一体，即以在浇注模具的型腔里以刻凹槽的方式刻出字型，字母与浇注体一体成形。由于浇注模具型腔表面形状复杂，需要更换字母时，不方便在浇注模具的型腔里将刻字局部设计成可拆卸、可更换的，一般是将浇注体上的刻字磨平，之后粘接上成型的树脂材料的字母。

树脂材料的字母的成形方法是：在45#钢板上刻反字型具有一定深度的凹槽，凹槽的深度即字体的厚度，在凹槽内浇进树脂混合料，待混合料固化后利用工具将树脂材料的字母从凹槽内挑出，在字母的一面再涂抹粘合剂，将其粘到浇注体上。

上述方法的缺点是挑出字母或者图形时时，容易折断，字母损坏不完整；涂抹粘合剂时，容易令字母的两面都是粘合剂，将其粘到浇注体上时，字母的周围也被抹到粘合剂，需要擦拭掉浇注体上字母周围的粘合剂，既延长了粘接字母的时间，也影响了浇注体的外表美观和洁净。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、成品率高、便于字体粘合，从而令产品外观美观的浇注字体用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种浇注字体用工装，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板上设有镂空字型，所述上模板和下模板通过紧固件连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述上模板和下模板通过螺栓组件连接。

所述上模板和下模板的外周面上设有网纹滚花。

所述下模板上与所述上模板对应的面上设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。

所述下模板为圆形板体，所述上模板为具有外包边的圆形盖体。

本实用新型相比传统技术具有的如下优点和积极效果：

1.将传统凹槽刻字方式采用镂空字型替代，可以方便浇注完成的树脂材料的字体出模，有效地避免了字体笔画折断的问题。

2.令字体粘贴的工序便于操作，且可以提高字体的粘贴质量关，从而令产品的外表更加美观洁净。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、上模板；1-1、镂空字型；2、下模板；2-1、环形槽；3、紧固件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种浇注字体用工装。包括上模板1和下模板2，上模板1上设有镂空字型1-1，上模板1和下模板2通过紧固件3连接，连接后的上模板1和下模板2构成具有一定深度的字型槽，在字型槽内浇注树脂材料，可以制作字体。

本实施例中，用于连接上模板1和下模板2的紧固件3是M8六角头螺栓和螺母；上模板1和下模板2均为45#钢制成，上模板1和下模板2的外周面上设有网纹滚花，加大摩擦力，以方便人工将上模板1和下模板2分离；为了防止树脂混合料流出，在下模板2的与上模板1对应的一面上设有环形槽2-1，环形槽2-1内安装密封圈，本实施例中，环形槽2-1宽3mm，深2.4mm，环形槽2-1内设有宽3mm的密封圈；下模板2为圆形板体，上模板1为具有外包边的圆形盖体；由于树脂混合料固化需要高温，下模板2的厚度设计成16mm，目的是烘烤一次可以利用其余温能浇注两遍字体，提高出字率；为了树脂字体便于出模，上模板的镂空字型周围设有3度的脱模斜度梢。

本实用新型的使用方法：

本工装使用前按照浇注模具烤模工艺规定进行烘烤，在下模板2的环形槽2-1内加装密封圈。上模板1扣住下模板2，用M8六角头螺栓和螺母将上模板1和下模板2紧固。向镂空字型1-1里浇注树脂混合料，待树脂字体固化后，轻轻分离上模板1和下模板2。由于镂空字型1-1周围设有3度的脱模斜度梢，树脂字体留在上模板1中。在上模板1的上面涂抹适量的粘合剂。将上模板1涂有粘合剂的一面贴在浇注体需粘接树脂字体的位置上，轻轻按实，用一根细扦子按住树脂字体，慢慢脱去上模板1，树脂字体被粘在了浇注体上，即完成镂空浇注字体、粘接字体的过程。